液压支架大修标准

液压支架（液压支架（ZY5000/21/48ZY5000/21/48）大修标准）大修标准 一般技术要求一般技术要求 ⑴ 大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐 全。 ⑵ 大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手 段和检测手段。 ⑶ 对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明 书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、 出厂日期、制造厂名。 ⑷ 外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸ 阀的压力、 流量参数及连接型式、 尺寸应符合 MT 419-1995 标准的要求。 ⑹ 立柱及其重要零、部件应符合 MT 31392 标准的要求。 ⑺ 千斤顶及其重要零部件应符合 MT 9792 标准的要求。 ⑻ 胶管应符合 MT 9884 标准的要求。 ⑼ 千斤顶或立柱进厂按每批量的 3但不少于 3 根抽样，检 验密封性能。 ⑽ 各类阀进厂按每批量的 2，但不得少于 5 件抽样检验各 种阀的性能。 ⑾ 胶管进厂按每批量的 5但不少于 5 件抽样，检验密封性 能。 一、一、 整架解体整架解体 ⑴ 按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、 千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁 丝及非支架部件。 ⑵ 对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气 割。 ⑶ 对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔 碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回， 分类装筐。 ⑷ 解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集 装箱架，或排放整齐。 二、二、 部件表面清理部件表面清理 ⑴ 顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外 表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵ 立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后， 应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、三、 部件检修要求部件检修要求 1、 结构件 ① 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件， 在任一尺寸上的最大变形不得超过 10‰。 ② 构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100cm2，深度不得 超过 20mm。 ③ 构件平面上出现的凸起面积不得超过 100cm2，高度不得 超过 10mm。 ④ 构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。 ⑤ 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过 3。 ⑥ 复位弹簧塑性变形不得超过 5。 ⑦ 主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于 3mm。 ⑧ 销轴、连杆的直线度不得大于１。 ⑨ 推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过 5‰。 ⑩ 对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧 化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊 瘤。 2、 立柱和千斤顶 ① 装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、 污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现 象。 ② 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许 用油石修整 a）轴向划痕深度小于 0.2mm，长度小于 50mm。 b）径向划痕深度小于 0.3mm，长度小于圆周的 1/3。 c）轻微擦伤面积小于 50mm2。 d）同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处。 e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于 3 处，每处面积不超 过 25mm2。 ③ 活塞杆的表面粗糙度不得大于 0.8， 缸体内孔的表面粗糙 度不得大于 0.4。 ④ 立柱活塞杆的直线度不得大于 1‰， 千斤顶活塞杆的直线 度不得大于 2‰。 ⑤ 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于 0.5‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸 的 2‰。 ⑥ 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位 必须完整，管接头不得有变形。 ⑦ 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 ⑧ 缸体非配合表面应无毛刺， 划痕深度不得大于 1mm， 磨损、 撞伤面积不得大于 2cm2。 ⑨ 解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质 衬垫上，严禁磕碰。 ⑩ 组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程 中不划伤密封表面。 ⑪使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口， 并达到工艺要求，严禁采用不规范的工艺切口。 ⑫装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。 ⑬拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强 行拆装。 ⑭装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷， 并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上 述现象，应更换。 ⑮对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起 泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷 a 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。 b 树状结晶。 c 局部无镀层或暴露中间层。 d 密集的麻点。 ⑯立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。 ⑰装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要 求喷（涂）防锈漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有 起皮脱落现象。 3、 阀类 ⑴ 在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗 各个零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部 均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。 ⑵ 阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用 的塑料件应符合液压支架用阀MT 419-1995 标准中的有 关规定。 ⑶ 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零 部件应除去毛刺。 ⑷ 阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得 大于 5。 ⑸ 阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不 得脱落和出现锈斑。 ⑹ 阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。 ⑺ 阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符 合该阀技术文件的规定。 ⑻ 阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。 ⑼ 各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面 涂防锈漆。 4、高压胶管与管接头 ① 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求 a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在 无压工况下应可以自由旋转。 b）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。 c）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面 积每处不大于 1cm2，破损处距管接头在 200mm 以上，且金属 网未被破坏。 d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 ② 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 ③ 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。 四、装配及外观质量 ⑴ 总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查， 确认合格后才能进行组装。 ⑵ 支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安 装，连接可靠，排列整齐、美观。 ⑶ 支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、 裂纹等缺陷。 ⑷ 所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。 ⑸ 所有弹簧筒、导向杆、四连杆铰接销在组装时应涂上润 滑脂。 ⑹ 活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按 施工要求执行。 五、涂饰 ⑴ 各种构件的金属外露表面均应涂以防锈漆和面漆，推移 框架和连接头涂沥青漆，底座底面、顶梁顶面、电镀表面、 胶管表面不涂漆。 ⑵ 涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。 ⑶ 漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。