深基坑内支撑梁施工工艺标准

专业资料参考 深基坑内支撑施工工艺深基坑内支撑施工工艺 一、支撑施工总体原则一、支撑施工总体原则 本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑， 土方开挖的顺序、方 法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、 严禁超挖的原则进施工，尽减小基坑无支撑时间和空间。 同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开 挖的分区及其顺序。宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方， 并及时 设置支撑。环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限 时完成支撑或垫层的方式。 基坑开挖应按支护结构设计， 排水要求等确定开挖方案， 开挖 过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好 基坑排水，减少基坑时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰 撞支护结构、 工程桩或扰动原状土。 支撑的拆除过程时， 必须遵循 “先 换撑、后拆除的原则进施工。 二、技术参数二、技术参数 该项目基坑面积约 33000㎡，周长810m，深2325m ，基坑围护 体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑， 支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示 表一支撑信息一览表 word 格式整理 专业资料参考 第一道支撑系统 项目 mm*mm ZC1 ZC2 ZC3 ZC4 ZL1 ZL2 CL1 LC1 LC2 HC1-1 HC2-1 HC3-1 HC4-1 700*800 700*700 700*600 600*500 1000*1300 800*1000 600*800 600*400 2400*800 mm*mm 800*1200 800*1000 800*800 800*700 800*800 800*700 600*600 1000*600 600*400 2800*1000 mm*mm 800*1300 800*1100 800*900 800*700 800*800 800*700 600*600 1200*600 600*400 3000*1000 3000*1000 第二道支撑系统第三、四道支撑系统 （1） 、竖向设置四道支撑，支撑采用两个圆环及其辐射撑， 并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图； （2） 、 支撑混凝土强等级除第二四道环撑为 C40 外为 C35, 主筋保护层30mm; （3） 、支撑采用两侧支模浇筑，并在支撑底设置隔离膜，混 凝土应整体浇筑，在冠、支撑腰施工前需将支护桩表面附着物完 word 格式整理 专业资料参考 全清除； 、 （4） 、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处 数应超过50; 三、施工程三、施工程 土方开挖至设计高程测量定位 钢筋绑扎 支设模板 浇筑混凝土 养护 拆模 土方开挖 四、施工方法四、施工方法 混凝土支撑首先进施工分区和程的划分，支撑的分区一般结 合土方开挖方案，按照盆式开挖、 “分区、分块、对称的原则确定， 随着土方开挖的进及时跟进支撑的施工， 尽可能减少围护体侧开挖 word 格式整理 专业资料参考 段无支撑的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。 混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序， 一般可分为施工测、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。以下对 这些分部工程逐一进说明 1.1.施工测施工测 施工测的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区 高程控制网的布设。平面坐标系内轴线控制网应按照“先整体、后局 部 、 “高控制低的原则进布设。根据城市规划部门提供 的坐标控制点，经复核检查后，用全站仪进平面轴线的布设。在 受施工干扰且通视好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标 记。在施工全过程中，对控制点妥善保护。根据施工需要，依据主轴 线进轴线加密和细部放线， 形成平面控制网。施工过程中定期复查 控制网的轴线，确保测。支撑的水平轴线偏差控制在30mm 之 内。 场区高程控制网方面应根据城市规划部门提供的高程控制点， 用 密水准仪进闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三 个水准点， 并根据实际需要另外增加， 以此测设出建筑物高程控制网。 支撑系统中心标高误差控制在 30mm 之内。 2.2. 钢筋工程钢筋工程 钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及钢筋的下、绑扎， 确保钢筋工程质满足 word 格式整理 专业资料参考 相关规范要求。 1）钢筋的进场及检验 钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告） 、钢筋标志，并根据相 应检验规范分批进见证取样和检验。 钢筋进场时分类码放，做好标 识，存放钢筋场地要平整，并设有排水坡。 堆放时，钢筋下面要垫设木枋或砖砌垫层， 保证钢筋离地面高 宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2）钢筋加工制作 钢筋的加工制作方面，受钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进 调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角、平直段长应符合 设计和规范要求。箍筋加工应方正，得有平四边形箍筋，截面尺 寸要标准，这样有于钢筋的整体性和刚，发生变形。钢筋加 工要注意首件半成品的质检查， 确认合格后方可批加工。 批加 工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分 类堆放。 3）钢筋的连接 钢筋的连接方面， 支撑及腰内纵向钢筋接长根据设计及规范要 求，可以采用直纹套筒连接、焊接连接或者绑扎连接，钢筋的连接 接头应设置在受较小的位置， 一般为跨的1/3 处，位于同一连接 区段内纵向受钢筋接头数大于50。 钢筋绑扎在支撑底部垫层完成后开始，钢筋的绑扎按规范进， 对支撑与腰、支撑与支撑、支撑与柱之间的节点钢筋绑扎应引起 word 格式整理 专业资料参考 充分注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合安 排将对施工质和进有较大的影响。在施工过程中，如第一道支撑 钢筋与钢格构柱缀板相遇穿过去时，在征得设计同意的情况下， 缀板采用氧气乙炔焰割，开孔面积能大于缀板面积的30；如支 撑钢筋与钢格构柱角钢相遇穿过去时，将支撑钢筋在遇角钢处 断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑钢筋焊接， 焊接满足 相关规范要求。第二道支撑施工时，由于钢柱已经处于受状态， 其角钢和缀板能割除， 对于第二道支撑在实际施工中钢筋穿越难 较大的节点，应及时与设计联系协商确定处措施， 通常采用的措施 为钢筋遇角钢处断开并采用同直径帮条钢筋与角钢和支撑焊接。 4）钢筋的质检查 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进验收， 及时办 隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型， 钢筋工程的重点是粗 钢筋的定位和连接以及的下、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格 按照相关规范要求进施工。钢筋绑扎、安装完毕后，应进自检， 重点检查以下几方面 a. 根据设计图纸检查钢筋的型号、 直径、 根数、 间距是否正确。 b. 检查钢筋接头的位置及搭接长是否符合规范规定。 c. 检查混凝土保护层厚是否符合设计要求。 d. 钢筋绑扎是否固，有无松动变形现象。 e. 钢筋表面允许有油渍、漆污。 f. 钢筋位置的允许偏差详见下表 word 格式整理 专业资料参考 g. 临时支撑钢筋的保护层厚为30mm，底钢筋保护层采用 20mm 厚水砂浆垫层。 表二钢筋绑扎允许偏差表 3.