深基坑工程施工方案

瓦房店市龙山污水处理厂扩建工程-土 建及设备安装工程 深 基 坑 工 程 施 工 方 案 北京市市政四建设工程有限责任公司 年月日 1 专项方案审批表 工程名称瓦房店市龙山污水处理厂扩建工程 -土建及 设备安装工程 方案名称深基坑工程施工方案 施工单位 （公章） 审查意见项目经理 审查意见项目负责人 审查意见公司总工 监理单位公章 审查意见监理工程师 审查意见项目总监 业主单位（公章） 审查意见专业工程师 审查意见主管领导 审批完成日期年月日 2 目录 一、工程概况4 二、准备工作4 三、深基坑施工基坑排水、降水方法5 四、深基坑施工开挖程序7 五、支护结构10 3 一、工程概况 本建筑物设计使用年限为 50 年， 安全等级为二级， 结 构重要系数为 1.0，建筑抗震设防类别乙类，本地区 抗震设防烈度7 度，按 8 度采取抗震措施，地基基 础设计等级丙级，建筑物框架抗震等级为二级，砌 体结构施工质量控制等级为 B 级。环境类别地面下 二类 b，地面上为一类。设计基础采用住下独立基础， 基底要求坐落子在未扰动的原状土层上，如局部有扰 动，应将受扰动的土全部清除，用C15 毛石混凝土填 至设计标高。 西临建筑物为污泥脱水间， 相距 11.3 米。 二、准备工作 基坑开挖前 7 天，我方施工单位复测地面标高资料、 图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的 施工排水的系统设计，施工，土方开挖、运输、回填 及压实方法，根据设计图纸对施工范围的地下管道进 行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处 回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的 地下管道进行物探调查，并将调查结果向相应的管理 单位核实后，报监理工程师备案。对于专业爆破，爆 破前制定专项施工方案报有关部门审核。并做好专业 队伍的分包工作，选有资质和经验的队伍处理，保障 4 安全。 三、深基坑施工基坑排水、降水方法 本次降水采用双排井点，井点布置设在基坑的四 周； 井点管距沉井壁不应小于 0.7m， 每套设备带 7m 长井点 30～36 根，间距 1.1～1.5m，计划用 32 根 总长 224 米，降水深 9～10m，必要时再加深。 井点管埋设，成孔用冲击式成孔，边冲边旋转、 摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保 证冲孔直径为 300mm， 冲水压力从 0.2MPa 开始逐 步提升。 成孔井深比井点设计深 50cm，洗井用 0.6m3 空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐 插入井孔中央，使露出地面 200mm，然后倒入粒径 5～30mm 石子，使管底有 500mm 高，再沿井点管 四周均匀投放 2～4mm 粒径粗砂，上部 1.0m 深度 内，用粘土填实以防漏气。 井点管埋设完毕后接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的 管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶 密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。 一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连 5 接， 并用 8 号铁丝绑牢。 一组井点管部件连接完毕后， 与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查 有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况， 应检修后方可使用。 质量标准 井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管 和接头中心，应保持在一条直线上。井点埋设应无 严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。埋入地下 的井点管及井点联接总管， 均应除锈并刷防锈漆一道， 各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。各组井点 系统的真空度应保持在 55.3～66.7kPa，压力应保 持在 0.16MPa. 成品保护 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料， 以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防 止物件掉入井孔内堵孔。 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉 入管内堵塞。 井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避 免泥渣沉淀淤管。 6 四、深基坑施工开挖程序 本工程基坑的土方分层机械开挖，且基坑机械开挖和 基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上 300mm 停止开挖，进入人工修边捡底。 一、机械开挖的方法 主要机具 （1）挖土机械有挖土机、推土机、自卸汽车等。 （2）一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、 小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区 域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 （桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检 验合格；并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段 应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖 或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地 工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至 开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。 7 （5） 施工机械进入现场所经过的道路、 桥梁和卸车设 施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等 准备工作。 （6） 选择土方机械， 应根据施工区域的地形与作业条 件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以 能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 （7） 施工区域运行路线的布置， 应根据作业区域工程 的大小、 机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。 （8） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清 理槽底等，均应配备人工进行。 （9）熟悉图纸，做好技术交底。 二、工艺流程 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压 密实→检验密实度→修整找平验收 （1）填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机 杂物。。 （2）检验土质。 检验回填土料的种类、粒径，有无杂 物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范 围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入 干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水 润湿等措施。 8 （3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度 mm 遍 平碾 200～300 6～8 羊足碾 推土机 拖拉机 200～350 8～16 200～300 6～8 200～300 8～16 蛙式打夯机200～250 3～4 每层压实遍数 人工夯实不大于 200 3～4 （4）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏 夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应 作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5～l.0m 左右，上下 层错缝距离不应小于 1m。 （5） 填方超出基底表面时， 应保证边缘部位的压实质 量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘 宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0.2m。 （6） 在机械施工碾压不到的填土部位， 应配合人工推 土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 9 （7） 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀 取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上