清水混凝土施工方案

清水混凝土施工方案清水混凝土施工方案 本工程质量目标争创结构长城杯， 施工中结构混凝土质量必须达到内 实外美的清水混凝土效果。 清水混凝土具有减轻建筑物的自重； 节约使用空间；减少装修抹灰层 作业，降低成本，缩短工期；表面平整光滑，色泽均匀，观感效果极 佳等优点。 4.1 清水混凝土质量标准 由于清水混凝土既要满足结构内在质量， 更要满足表面观感要求，达 到内实外美的效果，故在普通结构混凝土验收标准上， 制定如下质量 标准 （1）轴线通直、几何尺寸准确； （2）棱角方正、线条顺直； （3）表面平整、光滑、色泽一致； （4）表面无明显的气泡，无砂带和黑斑； （5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； （6）模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观； （7）模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。因此对所采用的施 工方法、选用材料的品质、操作人员的技能和施工管理水平等均有很 高的要求。 根据我单位施工经验， 实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果， 必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采 取相应施工技术措施，在整个主体施工过程中，保证各道工序施工的 连续一致性，精心组织施工。只有运用严密的组织、科学的管理、精 心组织施工，才能达到预期的效果。 4.2 清水混凝土施工工艺 4.2.1 清水混凝土施工工艺流程 清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理， 刷 脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混 凝土养护 4.2.2 测量放线 保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行 列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需 要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始 于施工之前并贯穿于各施工环节之中。 1）本工程的每一层测量放线按如下步骤进行 放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕， 检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支 设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件 尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置 2）测量方法及仪器选择 （1）为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将 由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责， 测量的主要仪器包括拓 普康-700 全站仪一台， 莱卡自动安平水准仪一台、 激光水平仪两台、 激光铅垂仪两台以及其他辅助设备。 （2） 为防止产生累计误差， 地上结构施工测量轴线控制采用内控法， 即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相应位置预留200 200 方洞，将控制点利用方洞直接投测到施工层； 标高必须根据首层 的控制点利用钢尺直接进行引测， 并在标准作业的基础上增加一次复 核。 （3）本工程外立面清水混凝土结构柱、梁、墙、挑板，构成了数百 条水平、 竖直线及角、 面。 要通过分段施工， 一次成型达到统一交圈， 施工测量是关键。测量工放线由项目技术部统一管理， 严格制定测量 放线程序，精心施测，互相闭合，为工程施工提供准确的依据。 4.2.3 钢筋绑扎 钢筋工程作为结构工程主要分项之一， 钢筋位置、 间距、 锚固、 搭接、 绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响结构工程质量， 也影响混凝土的 外观质量。 1）钢筋加工 为了保证钢筋加工准确及时， 考虑在我单位钢筋加工厂统一进行加工 成型。 2）钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎的工艺流程 （2）梁板钢筋绑扎的工艺流程 支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线， 绑扎梁箍筋→合梁 侧模，支设楼板底模→绑楼板下铁→垫马凳，绑楼板上铁 （3）钢筋绑扎为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用 22镀锌铅丝。 在绑扎过程中， 所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部， 不得接触模板。 此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之 一，并由专人负责检查。 （4）确保钢筋位置准确为确保基础底板、墙体、柱、楼板钢筋绑 扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确， 现场钢筋绑扎过程中必须采 取措施钢筋。 ａ.基础底板上层钢筋位置控制筋见上图。 ｂ.墙体钢筋网片中固定水平、竖向钢筋间距的梯形定位筋见上图。 ｃ.楼板钢筋保护层控制详见上图。 d.柱钢筋定位框见下图。 （5）钢筋保护层控制钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构 耐久年限的重要一环，尤其对清水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护 层将根据结构的不同部位进行专项设计， 采用标准塑料垫块，此种垫 块与模板为两点接触，接触面积不超过 2mm2，塑料垫块外露部分对整 个外观质量不产生任何影响。 在垫块的安装过程中，将拉通线保证其 位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与 混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块， 用于保证与模板接触点颜色一致。 4.2.4 模板工程 为保证本工程清水混凝土效果， 将专门设计和投入必要的清水混凝土 模板，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，从模板的安装、拆 除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果， 并尽量设 计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。 1）模板设计 在模板设计过程中本着模块化、通用化的原则进行设计。 （1）地下室墙体采用 70 系列组合钢模板，预先拼装成大模板，整 体吊装地上剪力墙及电梯井筒模板采用面层为 6mm 厚的定型钢制大 模板。以上模板体系加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为 5mm 以下，拼接紧密，基本消除了混凝土质量通病。 （2）框架独立柱模板采用 18mm 厚覆膜胶合板＋50100mm 木肋定 型模板。顶板、主次梁模板采用 15mm 厚覆膜竹夹板、可调早拆座， 这种模板体系易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑， 不需要再处理，可直接在上面刮腻子。 （3）楼梯踏步模板、门窗洞口模板采用我单位自行设计加工的定型 整体式模板，既能满足施工要求，又从技术上保证了工程质量。 2）为保证本工程清水混凝土的效果，还将对钢模板内表面及边角进 行机械打磨，保证内表面光滑，接缝严密，保证模板能够顺利脱模。 在本工程中采用优质水溶性脱模剂， 不污染混凝土表面，以确保混凝 土表面平整光滑。 此项技术及此种脱模剂已经在多个工程中得到了广 泛的推广使用。 3）模板的安装 （1）先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在 柱四边及墙的预留插筋上离地 5～8cm 处焊上顶杆，从四边顶住模板 以防止位移。 （2）柱、墙根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条， 防止模下口漏浆产生烂根。 （3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海 绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。 （4）墙柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架横平竖直，接头错开，必 须稳定。 4）维修及拆除 （1）从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆 模按支模的倒顺序进行，强调保护板面和边肋，严禁使用大锤、撬棍 强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理， 对表面的轻微划伤采用专用 水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。 （2）模板的脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油。模板的周转次 数严格控制 ，一般周转 3 次后进行全面检修并抛光打磨一次。 4.2.5