湿接缝技术交底

4 标项目经理部施工技术、环保交底 施施 工工 技技 术、环术、环 保保 交交 底底 单位工程 分部工程 分项工程 翁垟高架桥 上部结构 桥面附属工程 施工单位 施工负责人 交底日期 一、工程概况一、工程概况 第 4 合同段，起讫桩号为K265317.5～K270777.35，线路全长 5.46km，本标段 箱梁共计 1364 片，其中 30m预制箱梁 1094 片，29.25m预制箱梁 20 片，28m预制箱梁 10 片， 25m预制箱梁 240 片。 二、主要施工方案二、主要施工方案 2 2.1 .1 工艺原理 工艺原理 先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别， 在于其施工过程中结构受力体系 的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。而普通板梁桥设 计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为 均匀合理。由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束 来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适 时拆除来实现其体系的转换。负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装拆除，是能否实现 体系顺利转换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之一。 2.22.2 工艺流程工艺流程 1 4 标项目经理部施工技术、环保交底 施工准备 安装永久支座 钢筋安装，设置接头处波纹管并穿束 模板安装 浇筑横梁及其两侧与顶板负弯矩束同 长度范围内的桥面板湿接缝混凝土 预应力张拉、孔道压浆 浇筑剩余湿接缝混凝土及养生 拆除临时支座，体系转换 图图 4-14-1 桥梁上部现浇工艺流程图桥梁上部现浇工艺流程图 2.32.3 施工方法施工方法 桥梁上部结构现浇包括端横梁、中横梁、顶板负弯矩张拉、孔道压浆、湿接缝施工、体 系转换。先施工连续接头、横梁和顶板负弯矩束同长范围内的桥面板，待混凝土强度达到 90后，进行顶板负弯矩预应力钢束张拉，并压注水泥浆，而后进行剩余湿接缝、张拉槽施 工，剩余湿接缝浇筑由跨中向支点浇筑，最后完成体系转换。 2.3.1 施工准备 （1）上部结构现浇施工前，进行梁顶高程复核，若发现安装误差较大时，及时调整梁顶 高程； （2）对新旧混凝土接触面进行凿毛处理，保证接头处表面混凝土凿毛符合要求； （3）对进场材料及时进行自检、送检。 2.3.2 支座安装 （1）垫石顶面清理 人工清除垫石表面浮浆，保持垫石顶面清洁、夹带、无油污。 （2）测量放样 2 4 标项目经理部施工技术、环保交底 根据施工图设计测放出支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放 出支座控制标高。 （3）找平修补 对于垫石顶面标高偏差不符合规范要求时，进行人工凿除或修补，利用干硬性水泥砂浆 将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。 （4）拌制环氧树脂砂浆 ①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 ②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于 40MPa。 ③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过 多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 （5）支座安装质量检验标准 支座安装立面示意图 临时支座 预制梁 梁底预埋钢板 支 座 垫 石 现浇连续段 预制梁 盖 梁 顺桥向 支座安装质量检验支座安装质量检验 项次 1 2 3 检查项目 支座中心横桥向偏位 （mm） 支座高程（mm） 支座顺桥向偏位（mm） 支座四承压力≤500KN 角高差 承压力≥500KN （mm） 规定允许或允许偏差 2 符合设计规定设计 未规定时，5 10 1 2 检查频率 经纬仪、钢 尺每支座 水准仪每 支座 经纬仪每 支座 水准仪每 支座 检查情况备注 4 2.3.3 钢筋施工 1、钢筋加工 3 4 标项目经理部施工技术、环保交底 钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架选择在地 势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油 或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊 接质量。 2、钢筋安装 钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑 扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或 插入钢筋。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互 相错开。因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足 10d 的焊接长度时将采用 5d 的双面焊接。 钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。 2.3.4 波纹管连接、穿束 1、波纹管连接 （1）负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计或用“井”字筋准确定位。 （2） 负弯矩区应力管道的连接可用直径略大的管道套接， 并用胶水密封， 保证接头密合。 （3） 若箱梁之间的管道位置有微小偏差时， 连接部分应平缓的过渡， 不得出现大的偏折。 2、穿束 （1）根据设计要求进行下料，并且每端预留工作长度 30cm。 （2）穿束前，将扁锚喇叭管口混凝土清理干净，保证穿束顺利。 （3）根据设计的股数进行编束，将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，每隔11.5m 捆绑一次， 使其牢固、顺直。 （4）穿束时，穿束端采用胶布进行包裹，防止穿束时损伤波纹管。 2.3.5 模板施工 横梁、湿接缝模板均采用竹胶板，板厚不小于2cm，采用直径不小于12mm 的拉杆，拉 杆外套 PVC 套管。 （1）箱梁湿接缝模板的安装，于每加劲肋处用拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套 PVC 管，以便用绳索将模板吊放到桥下。 （2）箱梁湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条 应顺直以保证湿接缝的外观。 （3）箱梁湿接头模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保砼浇 筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。 4 4 标项目经理部施工技术、环保交底 （4）模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料，且不得污染钢筋及混凝土 接缝处。 2.3.6 混凝土施工 1、混凝土的拌和和运输 （1）混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一 致，不得有离析和泌水现象，并严格控制坍落度。 （2） 混凝土的运输应适使混凝土浇筑不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和 规定的坍落度，并能随到随浇筑。 2、混凝土的浇筑和养生 （1）在浇筑混凝土前，对接缝、接头部位进行充分的润湿，但不得出现积水。 （2）湿接缝混凝土应分为二次浇筑，第一次浇注连续接头两侧与顶板负弯距束同长度范 围内的湿接缝混凝土；第二次待箱梁顶板负弯距预应力束张拉完成后，浇注剩余部分湿接缝 混凝土，剩余部分湿接缝应按设计由跨中向支点浇注。 （3）湿接头混凝土可分二次浇筑，但应保证各部位混凝土的振捣密实，并加强接缝的处 理，和保证湿接头内模的拆除，混凝