灌注桩施工工艺流程

灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程 灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程 1 1、钻孔定位、钻孔定位 施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位 中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点， 再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中 心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保 孔位准确无误。 2 2、埋设护筒、埋设护筒 冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土 结构的，护筒作用 1、定位； 2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内； 3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔； 4、桩顶标高控制依据之一； 5、防止钻孔过程中的沉渣回流。 护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行，以免护筒跑 位；保证桩位位置地下无障碍物。 3 3、钻机就位、钻机就位 钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻 机基础稳固。冲击钻就位应对准护筒中心， 要求偏差不大于 20mm， 钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。 4 4、冲孔施工、冲孔施工 开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土 泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m 时，才加 快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m 以上，转入正常连续冲 击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多， 出现埋钻现象。 桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入 岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比 分析岩样是否一致。 5 5、清孔、清孔 孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求粘度小于28 秒， 比重小于 1.25Kg/L ， 含砂量≤ 8， 孔底沉渣≤ 50mm。 清孔的方法 1、抽浆法 2、换浆法 3、掏渣法 6 6、吊放钢筋笼、吊放钢筋笼 1、钢筋笼整体吊装 2、当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂 在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥 垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。 吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔 低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出 泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭 曲变形。 7 7、安放导管、安放导管 导管用法兰盘进行连接，“O” 型圈密封，严防漏水，当清孔完成， 应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段， 依次放好，以便吊装。 导管要求垂直平正，不应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密 实，不漏水不露浆。导管安放时，先使导管接触孔底，灌注混凝 土前提离孔底 30cm 高。 8 8、二次清孔、二次清孔 下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为 1.1g/cm3 左右，二次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要 求沉渣厚度＜ 10cm （一般是 5cm 左右）时， 才能灌注水下混凝土， 否则，继续清孔直到合格为止。 9 9、灌注混凝土、灌注混凝土 导管法灌注水下混凝土是将密封连接的钢管作为水下混凝土的 通道，其底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内，在一定 的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。 1010、测量检查、测量检查 混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意 1、必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳 上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。 2、测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响 测量精度 3、测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向 下移动，接触到真正的混凝土面。