灌注桩施工组织设计方案

灌注桩施工方案灌注桩施工方案 （1）施工部署 本工程采用钻孔灌注桩基础，共 63 根。主墩下钻孔灌注桩基础 直径为 1.8m，设计桩长 65.1m；边墩和桥台基础为直径 1.8m 、 1.5m 和 1.2m 的钻孔灌注桩，桩长由 30.1m-48.1m 不等；跨滨河东 路桥梁桥墩基础为直径 1m 的钻孔灌注桩基础，桩长由 28.1m-30.1m 不等。 主桥部分以连接平台为中线，施工东、西两侧的各25 根钻孔灌 注桩，采用旋挖钻机 2 台。跨滨河东路桥梁 13 根钻孔灌注桩由另两 台桩机完成。 共设置 4 个泥浆池，4 个沉淀池。泥浆池布置在与墩位距离最 佳位置，每个泥浆池容量以满足 2 根桩的施工需求为准。泥浆池一 侧布置沉淀池用于降低泥浆中的含砂率。 跨汾河主桥设置 3 个泥浆池，尺寸均为 129m，深度 2.5m，泥 浆池周围采用脚手架满布密目网围护。 跨滨河东路桥梁设置 1 个泥浆池，尺寸为 105 m，深度 2.5m，泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护。 （2）施工工艺流程及主要施工工序 1）施工工艺流程图见附图 5-1。 2）施工准备 a.施工前组织施工管理人员认真学习图纸，由总工组织编写施 工方案并报送监理工程师审批，根据审批后的施工方案编写施工技 术交底书、安全技术交底及环境技术交底，并向所有作业人员进行 交底。 b.现场做好“三通一平” ，开挖泥浆池、沉淀池和排浆沟。为了 保证文明施工，现场多余泥浆及时运输到指定的排放地点。 c.钻机、对焊机、吊车、挖掘机、自卸汽车进场后进行检查， 性能完好、配套完整、能满足施工要求的机械方可用于本工程。 d.灌注桩在施工前测放灌注桩位置，与有关单位咨询,确认地下 管线的准确位置,如有地下管线采取相应措施。 e.对不同桩径的灌注桩，分别确定首次灌注砼的数量,选择合适 的砼漏斗。为防止坍孔根据地质条件，选用6m 的加长护筒。 3）测量放样 根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，采用业主提供的平 面控制点进行加密，形成控制网，并报监理验收。采用全站仪和 50m 钢尺进行施工现场放线，定位桩采用 101050 cm 木桩顶设 2.5cm 钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过 程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩3-4m 外引出四个“十”字 引桩，引桩位置设在不易碰撞处。在挖护筒坑前，技术人员先根据 引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢 复定位桩，测量复核后，桩机就位。 4）护筒埋设 根据地质勘察报告及试挖情况，护筒用12mm 厚的钢板制作 6m 的加长钢护筒，其内径大于桩径 400mm。上部距护筒顶 20cm 处开设 一个 3040cm 的溢浆口，护筒埋设高出地面 0.3m。 埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，护筒内中心线与 桩位中心线重合，平面误差控制在 50mm 以内，竖直线倾斜不大于 1，如有偏差立即调整护筒埋设位置准确。护筒周边填粘土夯实， 防止漏水。 5）钻机就位 施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对 中，偏差控制在小于 10mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪 或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。 6）施工前制备出足够的泥浆 150m3。泥浆制备选用膨润土、 碱、粘土拌制，用搅拌机搅拌均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取 样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配。泥浆的各项性能指标 见下表。 制 备 泥 浆 的 性 能 指 标 项次 1 2 3 4 5 项目 比重 粘度 含 砂 率 胶 体 率 PH值 性能指标 1.2～1.40 16～28 ≤4 ≥95 8～11 检验方法 泥浆比重计 50000/70000 漏斗法 含砂率计 量杯法 PH 试纸 7）钻机钻孔 a.钻孔顺序 为防止串孔现象，钻机连续钻孔间距大于 4DD 为桩径，采用 间隔钻孔的顺序进行施工。 b.钻孔方法 采用旋挖钻机进行灌注桩成孔施工。开钻前，现场管理人员对 钻头直径、桩位进行复核，对拟施工桩的施工参数采用挂牌方式公 示，以利于控制和监督。在钻进时，要根据泥浆补给情况和成孔情 况控制钻进速度。在护筒底口及自桩顶至地面下20-30m 液化区段要 控制钻头进出速度。 钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，交接班时 交代钻进情况及下一班注意事项。经常对泥浆进行检测，注意地层 变化，每钻进 3m 抽取渣样，判明地层情况并与勘测报告比较，如实 写入钻孔施工记录。 在钻头排渣、提钻头除土或因其它故障停钻时，必须保持孔内 泥浆相对密度 1.2～1.4g/cm3、粘度 18～28s，泥浆面高于地下水位 2m 以上（该桩位地下稳定水位 775.67m） 。处理孔内事故或因故停钻 时，必须将钻头提出孔外。 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 1护筒 项目 顶面位置 允许偏差 50mm 检验方法 测量检验 倾斜度 群桩 2孔位中心 单排桩 3倾斜度 1 100mm 50mm 1 c.特殊地层的处理 钻孔至砂性土和粉状土层等松软地层时，采用泥浆护壁来保证 不坍孔。按照规范要求，旋挖钻机采用入孔泥浆比重为1.2～1.4， 根据地质情况可适当加大泥浆比重，对旋挖机挖至该部位或提钻至 该部位时，适当降低速度。 入孔泥浆的控制指标有黏度 18～28s；含砂率小于 4；胶体 率大于 95；PH 值 8-10。为提高泥浆的黏度和胶体率，可由试验决 定在泥浆中适量投入烧碱或碳酸钠。 d.成孔施工中的紧急情况应急措施 ①钻孔过程中若发生坍孔，先分析出现坍塌的原因，若坍孔不 严重，可加大泥浆比重并重复多次扫壁，待孔壁保护层稳定后继续 钻进；较严重时，可回填粘土到坍塌位置以上1～2m；若坍塌严重 或已形成了空洞则需要回填重钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后 提起钻头。 ②钻孔过程中，要注意钻机主杆垂直度的变化情况。弯钻不严 重时，可调整钻机钻杆，并经反复上下修孔几次再继续钻进。若出 现严重弯孔，回填粘土至弯孔以上 0.5m，再钻进。 ③出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重来采用上下 反复扫孔的方法，恢复孔径。 8检孔 待灌注桩成孔后，用提前制好的检孔器进行孔径、孔深、孔斜 检查，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后 进入下道工序。 9清孔 先测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于 150mm，采取清孔施工措施沿导管下放泥浆管，管底距离孔底 30cm～50cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥 浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆 相对密度均达到清孔标准，方可施工下道工序。 清孔注意事项 a.清孔过程中注意保持孔内水位差，避免坍孔。 b.若有超钻，应以实际钻孔孔底标高计算沉渣厚度。 c.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥 浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，直到 合格为止。 10钢筋笼的制作与吊装 钢筋加工场地利用汾河东公园内现有较平整的场地进行地面硬 化，占地面积 3045m 可满足钢筋笼加工的需要。 a.材料要求 钢筋在加工弯制前清理干净表面的油污、 漆污、水泥浆及可敲落 的