灌注桩施工技术交底

施工技术交底书施工技术交底书 施工单位中铁二十二局集团第三工程有限公司 2017 年 6 月 15 日 重庆潼南至荣昌高宝林一号中桥基础 工程名称分部工程 速公路及下部构造 交底项目 一、施工准备施工准备 1．施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设 备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施 准备就绪。 2．平整场地 在桩基施工前， 将施工场地用建筑垃圾等硬化， 把桩基位置垫平， 用装载机找平， 夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在陡坡时，应挖 成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 3．桩位放样 进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后， 由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土砂浆或混凝土进行加固加固保护，以备开挖过程 中对桩位进行检验。 4．选定合适位置挖好泥浆池，一般 2 个墩位共用一个泥浆池。 二、施工工艺二、施工工艺 施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。 1．埋设护筒 护筒采用 4-12 ㎜厚钢板制作， 并在顶部焊加强筋和吊耳,钻机桩的护筒内径应比 钻头直径大 10-15cm，内径比桩径大 20-30cm，长度至少为 1.5-2m，采用机械开挖埋 设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地 表水顺该处渗入。顶部高出施工地面顶部高出施工地面 3030 厘米厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于 1％。钻 进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。 宝林一号中桥钻孔灌注桩施工 第 1 页/ 共13页 制作护筒 钻头调整 平整场地 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻进 中间检查 挖泥浆池、沉淀池 泥浆制备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 终孔 2．钻机就位 测孔深、孔径 钢筋笼制作 清理、检查 清孔 测孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件， 测量混凝土面高度和导 管埋深深度 钻孔灌注桩工艺流程图钻孔灌注桩工艺流程图 根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻 机。 钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下确认无误后方可进入下 道工序施工道工序施工。 钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查 ,包括主要机具设备的检查和维 修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在 2 厘米范围内。 第 2 页/ 共13页 3．泥浆制备 采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥 浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起 到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆 保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面一是泥浆的指标，其比重一般应控制在 1.1～1.3 之间，粘度控制在 16～22s，砂率控制在 4以内。常用的泥浆材料，一般 使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一 般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔， 影响成孔质量。 泥浆性能指标及检验方法如下 泥浆比重控制在 1.1～1.3 之间（粘土层1.05～1.10；砂层1.07～1.15； 有承压水的粉、细砂层1.10～1.20），采用泥浆比重计检验； 粘度控制在 16～22s，采用 50000/70000 漏斗法检验； 含砂率新制泥浆不大于 4，用量杯法检验； 桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。 4．钻孔 （1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台 上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 （2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标 高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。 （3）钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时 应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符 合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。 （4） 钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现 象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 （5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳） 控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重 量之和的 20，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下 3m 可以采用高速钻进，钻进 速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa 压力下，进尺速度为 第 3 页/ 共13页 20cm/min；200Mpa 压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa 压力下，进尺速度为 50cm/min。 （6）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻 头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅 拌好的泥浆需静养 2-3 天方可使用），泵入孔内，钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又 起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥 浆保持液面高度。泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证 液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。 为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应 5m 以内的任何临 桩孔完成混凝土灌注施工 24h 后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。 钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。 钻孔桩钻孔允许偏差见附表附表 1 1。 （7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确 认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底 清理的准备工作。 5．一次清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查， 各项指标符合要求后立 即进行清孔。采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过 泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2，粘度17～20s。浇筑水下混凝土 前孔底沉渣厚度不得大于 30cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度， 沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。 6．钢筋笼的制作、运输及吊放 钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场制作、吊装入孔。 （1）钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。 （2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤