灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表

灯泡贯流式水轮发电机组 A 级检修项目表 序号项目及内容备注 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 检修前的准备工作 机组进水口检修闸门、尾水闸门门体、附件及水封装置的检查 维护，清理门槽区域障碍物 尾水门式起重机的检查试验 坝顶双向门机的检查试验 电站低压气系统的准备及检查试验（检修用气） 厂房行车的检查、试验（试重） 检修所需的备件、工器具及材料准备；试验仪器、测量器具检 验；检修工装检查维护 收集、整理、分析机组振动、摆度、噪音、定子绕组及铁芯最 高温度等的数据资料 机组检修排水泵的检查维护 落前池闸门和尾水闸门，打开流道放空阀排空流道积水 由施工单位完成检修项目施工方案、组织措施、安全措施、技 术措施、文明施工等文件的编制，并经上级公司审查同意 水轮机部分检修 流道内设备 检查上下游闸门的密封情况 导叶端、立面间隙检测，导叶轴套漏水情况检查及处理 转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损情况检查及处理 检查具有填充材料的区域，视情况进行修补或重新填充 检查前流道（导流板） 、灯泡头、灯泡体、主支撑、侧向支撑、 转轮室、尾水管等部件 流道内金属结构防腐处理、表面涂装、定子及的灯泡头外壳涂 防生物涂料 检查、清（吹）扫机组水力测量表计管路，并对管路进行除锈 刷漆处理 水轮机导轴承 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 测量轴承间隙 清扫、检查轴承座，包括螺栓紧固情况、本体有否异常情况 水导瓦抽瓦检查清扫，视情况对瓦面作修整处理（必要时更换 研刮或更换水导瓦） 检查、清扫、修整轴颈 检查测量扇形板情况 检查、清扫轴承盖 检查、更换油挡片、油环等零部件 压力表计、温度计（含传感器） 、校验更换 2.2.9更换所有密封件 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 主轴密封 解体、清扫主轴密封 处理检修密封（空气围带） 导水机构 拆卸导水机构 拆装、检修或更换导叶筒上下轴套、导叶轴承及密封件。 检查、修补并研磨导叶轴颈。 导叶端面修补打磨，使所有导叶与导叶室单面端面间隙达到设 计要求。 各导叶立面密封部位打磨平整光滑 拆卸清洗、检查校正控制环，检查关节轴承及 V 型槽磨损和变 形情况，修复 V 型槽，更换磨损和变形严重的关节轴承 检查控制环滑动部件（滚珠）情况，清洗后加注润滑剂，有异 常情况的滚珠须作更换处理 检查、调整导叶在全关闭时的立面间隙，应符合设计要求 检查调整导叶在全关闭，中间开度，全开启时的内、外端端面 间隙。 分解、检修导叶接力器，更换密封件，根据活塞环、活塞缸和 活塞的磨损情况，进行修复或更换并进行耐压试验。 导叶接力器高压管道接头检查并进行耐压试验，更换不合格密 封。 2.3.3更换所有密封件 2.4.10检查修补打磨导叶空蚀、磨损部分。 2.4.11 2.4.12 2.4.13 2.4.14 2.4.15 2.4.16 2.4.17 2.4.18 2.4.19 2.4.20 2.4.21 2.4.22 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 2.5.9 2.5.10 2.5.11 2.5.12 2.5.13 2.5.14 2.5.15 2.5.16 2.6 2.6.1 检查处理接力器基础板与接力器间的连接。 测量并调整接力器压紧行程。 解体、清扫导叶拐臂、连杆、轴套、轴承，更换磨损件。 检查处理导叶卡阻信号器。 控制环及法兰面检查处理； 所有螺栓的紧固性检查 导叶全关限位锁锭销检查 校核、调整接力器各行程接点。 更换导叶连杆关节轴承的卡簧，消除其因易断而导致弹簧连杆 脱落的缺陷。 更换所有密封件 转轮及主轴 拆卸转轮室、转轮叶片、泄水锥、转轮体等设备及其附件。 转轮拆卸（包括泄水锥、叶片拆卸、叶片吊装和转轮吊装至安 装间） 对转轮进行解体、检修；对检修后的转轮进行密封、动作、耐 压试验，试验合格后回装。 转轮回装（包括叶片回装和转轮吊装等） 更换转轮叶片密封 转轮体充油后，检测叶片动作情况及检查密封装置漏油情况。 转轮叶片与转轮室间隙检查测量和调整 检查转轮室的磨损、汽蚀、裂纹情况并修补。 转轮汽蚀、裂纹检测修补 拆装主轴保护罩，检查修整主轴转子侧和转轮侧法兰与主轴过 度段表面。 进行主轴法兰盘着色渗透检查 检查主轴的表面保护情况，根据情况除锈刷漆。 调整机组轴线（包括受油器操作油管） 更换转轮室伸缩节密封（解决漏水） 更换所有密封件 联轴螺栓无损探伤 调速系统 调速器特性试验 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.8 2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.8.4 2.8.5 2.8.6 2.8.7 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 测量和调整导叶、转轮叶片的开关时间。 检查清扫或更换齿盘测速装置 导叶/轮叶位移传感器检验 油压装置和漏油装置 系统排油，对油进行净化处理，取样送检（化验） 操作油系统试运行，检查系统泄漏情况 压油罐安全阀校验 对压油罐进行耐压试验和压力容器检验 受油器 拆装受油器、拆装前后检查绝缘及盘车检查间隙。 检查修整或更换受油器各部铜瓦 清扫、检查、修整转轮接力器操作油管。 更换受油器所有密封件 检查、更换受油器绝缘垫片、绝缘套。 受油器组装后，检查受油器机座绝缘。 更换受油器所有密封件 发电机部分检修 发电机定子 定子清洗 检查定子绕组端部及其支持结构 检查、维护定子绕组及槽口部位。 检查、修整挡风板。 校验测量（包括测温）元件 检查、维护齿压板 检查、维护绕组端部接头、垫块及绑线 检查定子机座分瓣合缝情况、检测并处理定子椭圆度 进行线棒防晕处理 3.1.10 3.1.13 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.3.1 3.3.3.2 3.3.3.3 3.3.3.4 3.3.3.5 3.3.3.6 3.3.3.7 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.10 检查、清扫通风沟。 发电机中性点设备检查维护。 3.1.12盘车检查定、转子气隙 发电机转子 转子清洗 检查、调整滑环电刷装置及引线。 测量调整发电机空气间隙 转子滑环表面修整处理 转子滑环碳刷回装 组合轴承及轴承油系统 轴承油系统排油，对油进行净化处理，取样送检（化验） 。 检查推力轴承转动部分、油管路部分、轴承座及附件 组合轴承解体检修（检查、维护发电机组合轴承轴瓦 ） 检查修整正推环工作面 正推瓦吊出检查、刮削处理。 反推瓦吊出检查、刮削处理。 反推环拆出并作修整、轴承体分解、检查修整发导瓦（必要时 更换发导瓦） 。 镜板检查处理 检查修整发导轴颈 测量发导