灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺

水轮发电机组检修工艺规程 1 总则 本标准规定了公司 14.6MW 水轮发电机组的检修工艺与注意事项， 适用于公司 14.6MW 灯泡贯流式机组 的检修工作。 2 设备技术规范及检修周期规定 2.1 设备规范 2.1.1 水轮机技术规范 2.1.1.1 水轮机型号GZ4BN28A－WP－550 2.1.1.2 额定水头（m）Hr＝6.85 2.1.1.3 加全平均水头m7.41 2.1.1.4 最大水头m8.3 2.1.1.5 最小水头m4.5 2.1.1.6 设计流量（m3／s）Q＝246.74 2.1.1.7 额定转速（r／min）Ne85.7 2.1.1.8 飞逸转速（r／min）Nf 260.9 2.1.1.9 旋转方向顺时针方向上游往下游看 2.1.1.10 水轮机主轴中心安装高程▽90.5m 2.1.2 水轮机技术保证 2.1.2.1 在额定水头 6.85m 时,水轮机最大功率不小于 15.2MW. 2.1.2.2 在最大水头 8.3m 时,水轮机最大功率不小于 16.72MW. 2.1.2.3 在最小水头 4.5m 时,水轮机最大功率不小于 9.2MW. 2.1.2.4 水导轴承润滑油型号46汽轮机油 2.1.2.5 水轮机在额定水头 6.85m,额定功率 15.2MW 工况下,效率不低于 92.02. 2.1.2.6 水轮机最高效率不低于 94.87. 2.1.2.7 水轮机加权平均效率不低于 93.29.模型加权平均效率不低于 92.04. 2.1.3 发电机技术规范 2.1.3.1 型号SFWG14.6－70／6220 2.1.3.2 额定容量16222KVA／14600KW 2.1.3.3 额定电压UN＝6300V 2.1.3.4 额定电流IN＝1487A 2.1.3.5 额定功率因素cosφ＝0.9滞后 2.1.3.6 额定频率FN＝50HZ 2.1.3.7 相数M＝3 2.1.4 发电机主要技术数据 2.1.4.1 转动矩量GD2＝11000KN.m2 2.1.4.2 绝缘等级 F 级 2.1.4.3 轴承润滑油型号68 汽轮机油 2.1.4.4 发电机制动气压0.6－0.8MPa 2.1.4.5 制动时间2min（35Ne 开始制动） 2.2 检修周期和工期 2.2.1 为保证机组安全，经济运行，提高机组可利用系数，在防止设备失修，确保设备健康的前提下，检 修周期一般规定如下 2.2.1.1 小修有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除运行中发生的设备缺陷， 特别是在大修前一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修计划、估算大修 工作量提供依据。每年两次，每次 7－10 天。 2.2.1.2 检查性大修大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行工作。 大修周期 5 年，工期一般为 80 天。 2.2.1.3 扩大性大修扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改造工作。 扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定，工期一般为 85～95 天。 3 检修管理工作及一般注意事项 3.1 检修前准备工作 3.1.1 检修前应根据公司检修计划，制订具体检修方案、大修进度、大修现场安全文明生产管理制度、检 修人员职责分工、安全注意事项及安全措施并具体落实措施。 3.1.2 根据公司检修计划准备好大修的备品、备件、材料、各种检修及测量工器具、安全工器具、记录表 格等并存放于现场。 3.1.3 检修前应对将要使用的检修及测量工器具、安全工器具、各类起重机械及吊具等进行检查，确保检 修时人员及设备安全。 3.1.4 检修工作开始前，进行检修动员，使职工树立安全及职业道德意识。 3.1.5 检修开工前必须做好以下安全措施 3.1.5.1 停机，落检修门，排流道水。 3.1.5.2 断开机组与外界联系的所有油、水、气系统，对压力油罐进行释压；断开机组与外界联系及各辅 助机电设备电源开关；按安全措施布置要求挂好标志牌。 3.1.6 根据大修现场安全文明生产管理及检修项目的要求，布置主要部件放置区及检修区域。同时应组织 做好拆下的零部、配件的存放工作，并进行定置管理。 3.1.7 应对大修整个过程进行全过程的安全、质量管理，做到有布置、有检查、有落实。 3.2 一般注意事项 3.2.1 检修工作必须严格遵守工作票制度、安全技术交底制度、工作交接制度等。 3.2.2 工作场所应有足够的照明。灯泡头、内筒体、转轮室等内部的照明应采用 36V 以下安全行灯电压， 如因工作需要在这些场所使用 220V、380V 电压时，应由生策、安监部门参加制定专门的安全措施，并 确实组织落实。 3.2.3 高处作业应严格遵守电业安全规程及高处作业安全规定；特殊作业的定全管理，诸如起重作业应严 格执行起重作业安全操作规程，重大物件（如转子、转轮）的起吊、搬运和安装，事先必须制订技术 方案和安全措施，并经分管领导批准后执行；焊接工作应严格执行电焊安全操作规程，无证、考核不 合格者不得参加焊接工作，同时特别注意在进、尾水流道、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，应 戴皮手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上，并做好防火措施。作业时实行两人轮换工作制或设一名监护人员，作 业人员收工时应及时清理场所，氧气瓶、乙炔瓶阀门应关闭，焊枪以及工具应收起来。 3.2.4 进入定子和转轮室等内部场所进行检修工作，除应做好相应的安全措施，还必须做好防转措施。 3.2.5 所有部件解体之前，应做好对应的配合记号；对拆下的螺丝、销钉、垫片等零配件，应分别存放在 事先准备好的木箱内，并贴上标签，妥善保管，按要求定置堆放整齐。 3.2.6 拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，做好清洁、防锈措施后，用蜡纸封好，外部用 白布盖好；镜板在做好表面清洁、防锈处理后用蜡纸封好，外部用毛毯包扎；拆卸开的管道口，要有布包 好。 3.2.7 在安装零部件螺丝，螺丝应对称上紧。细牙联接螺拴安装时应应涂润滑剂， 有预紧力要求的螺栓应 测量紧度，与设计值不得超过10％；转动部分的螺栓、螺帽、销钉应按设计要求锁锭或点焊牢固。 3.2.8 大修其间现场应坚持、严格遵守 “五三”制管理，即 1、三严严格执行分工协作，严格执行安全规程，严格执行现场制度。 2、三齐备品材料堆放整齐，检修机具置放整齐，拆下部件分放整齐。 3、三净开工现场净，工作现场净，收工现场净。 4、三不乱电缆电线不乱拉，氧气、乙炔管路不乱放，垃圾废料不乱丢。 5、三不落地工具、量具不落地，拆下零件不落地，油污脏物不落地。 3.2.9 各项检修工作结束后必须进行质量三级验收，并按要求归档；机组第一次启动以及试运行前必须制 订具体实施方案、步骤及安全防范措施，检修技术人员应向发电部门有关人员等交待有关检修项目、技改 项目、有关参数更改情况以及安全注意事项；检修结束后的第一次起动试车，检修部门必须联合其他相关 部门人员进行全面的检查后，由生产副总或生策部领导统一指挥下令，并在灯泡头、内筒体、