烟气管道施工方案要点

目目录录 一、工程概况2 二、工程特点2 三、编制依据2 四、施工部署2 五、施工工期和施工总进度计划4 六、通风管道制作安装工序流程及主要方案4 七、风管安装注意事项10 八、质量保证体系及保证措施10 九、安全保证体系及保证措施11 十、文明施工、卫生、消防、环保措施16 十一、安装进度计划表16 PagePage 1 1 ofof 1616 一、工程概述 熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主 厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。 艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通 过φ680 和φ1100、φ1250 等管路汇集到φ1400 通风管道，由艾萨炉排风烟机排 送到 75m 高的烟囱外。 转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到φ1250 烟管，再汇 集到φ1900 烟管， 并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到 75m 高的烟 囱外。 粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到φ 680 和φ1100 两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。 二、工程特点 1、根据现场制作条件，φ400 以上的管道均在现场制作。 2、通风烟管管径较大，大部分管径在φ1000mm 以上。 3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。 4、烟气排放管顶部标高位置在▽75m。 5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。 所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配 备和组织协调 6、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大， 需采取有效的安全防护措施。 三、编制依据 1、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 2、 通风与空调工程通用图集91SB6-1 3、设计院蓝图 28907008-2、3、4 4、建设监理咨询有限公司管道与通风工程监理实施细则 四、施工部署 1、工程任务划分 根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。 PagePage 2 2 ofof 1616 制作班负责管道、管道支架的制作。 安装班负责管道、管道支架的安装。 2、人员安排计划 根据本项目工程的工期计划 3 个月，现场人员配备表见 4.1 序工种安排 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 铆工 钳工 管道工 电焊工 架子工 起重工 电工 油漆工 司机 4 月 10 2 1 12 2 3 2 4 4 12 5 月 4 2 1 8 2 2 2 4 2 10 2008 年 6 月 4 1 1 3 2 1 2 2 2 610普工 3、主要施工机械设备计划 计划投入本项目工程的主要施工机械设备见表 4.2 主要施工机械设备配备计划表 主要施工机械设备配备计划表主要施工机械设备配备计划表 表 4.2 序 号 机械或设备 名称 规格型号 TL-200 数量 1 辆 2 辆 2 辆 额定功率 （kw） 性能或能力 5t 10t 20t 50t 25t 用途备注 1载重汽车 2平板拖车 3汽车式起重机 4汽车式起重机 5塔吊 设备材料 自有 运输 设备材料 自有 运输 吊装 吊装 吊装 自有 自有 自有 PY54001 辆 QTZ4001 台 PagePage 3 3 ofof 1616 序 号 机械或设备 名称 规格型号 JJ.M3 JJ.M1 J2 S3 数量 1 台 1 台 2 台 1 台 额定功率 （kw） 性能或能力 3t 1t 3mm/1km 用途 吊装 吊装 测量 测量 焊接 备注 自有 自有 自有 自有 自有 6卷扬机 7卷扬机 8经纬仪 9水准仪 10交流电焊机 11 自动红外线焊条烘 烤炉 BX3-500-120 台 ZYH-100 CG1-30 1 台 4 台 烘烤焊条自有 切割 钻孔 自有 自有 12半自动切割机 13磁力钻 14涂层测厚仪 15角磨机 T3C-01-324 台 GTG-101 台质量检测自有 自有Φ150、Φ100 各 8 五、施工工期和施工总进度计划 根据总体工期计划，其整个项目工期为 3 个月，其具体进度计划见附表一 六、通风管道制作安装工序流程及主要方案 1、风管制作安装工序流程 施工准备材料检验 管段、管件制作及支、 吊架加工 除锈、 管内清 理、防腐 测量定位 支、吊架安装管路安装阀门安装烟管内清理 补漆 配合试车交工 图 6.1管道制作安装主要施工程序图 2、烟风管道制作 A、材料、阀门检验 按合格证的记录、 设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、 管子、 管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能 投入工程使用。 PagePage 4 4 ofof 1616 B、下料根据施工图纸绘制排版图，按排版图或技术交底选用适当的工具下 料。 C、切割下料后，应清除边缘的金属毛刺，渣滓、溅斑、熔瘤等 D、坡口加工坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计， 一般采用自动或半自动切割机加工坡口，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须 保证坡口角度，钝边及光洁度。 E、拼接 拼接在组装前进行，由于钢板规格的限制，部分构件在组装前需进行拼接， 最小拼接的长度和宽度必须符合有关规范要求。 平板对接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧 和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 F、成型 圆筒形部件在卷板机上卷制成型，在转台上用自动埋弧焊机焊接。 组装管件必须在自由状态下组合， 以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。 G、方圆节的制作需按尺寸放样，至少分成由两块钢板组成，经轧板机加工后 再组合。做好弯头水平放置时，其水平中心线的样冲标记,以方便与其它管段的对 接和安装时确保弯头的水平。 H、烟道内表面焊缝必须经过打磨，焊缝与烟道母材应圆滑过渡，成型良好， 便于喷涂防腐材料。 J、DN800 的管子在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。 K、管道支架制作 按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格 按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除 锈刷防锈漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。 3、烟风管道安装 A、管道支吊架安装 （1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架 的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间 的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点 PagePage 5 5 ofof 1616 之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。 （2） 、风管安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并