烟草烤房建设图

烟草烤房建设图 3.1密集烤房 密集烘烤加工烟叶的专用设备， 由装烟室和加热室构成， 主要设 备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟 密度为普通烤房的 2 倍以上， 强制通风， 热风循环， 温湿度自动控制。 烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 3.2装烟室 挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的 墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙， 在隔热墙上部和下 部开设通风口与加热室连通。 3.3加热室 安装供热设备、 产生热空气的空间， 在适当的位置安装循环风机。 循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口， 向装烟室输送 热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时， 左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。 3.4气流上升式 装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。 3.5气流下降式 装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。 3.6供热设备 热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热 空气。 3.7通风排湿设备 保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、 维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。 包括循环风机、 冷风进风门、 百叶窗等排湿执行器。 气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相 同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。 3.8温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括 温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调 控，实现烘烤自动控制。 3.9 变频器 用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机 软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变 频调速。 3.10 余热共享 将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较 低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。 主要用于连体烤房。 3.11 连体烤房 指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式， 包括并排连体和 田字型连体两种结构形式。 3.12 烘烤工场 指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。 4 连体集群建设与基本结构 4.1 集群建设 新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区 10 座以 上、坝区与平原区 20 座以上。烘烤工场原则上 50 座以上。 4.2 连体布局 烤房群要求 2 座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施， 优化布局，节约用地。以 5 座并排连体建设为一组，建设 10 座烤房 为例，布局规划如图 41 所示。 1400 8000 1 4 0 0 2 7 0 0 80008540 1640 1 5 1 2 0 8540 1640 循环风机台 板通体浇筑 图 41 并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图 4.3 基本结构 适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设 置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制 设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤 房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图 42、43 所示。 百叶窗 冷风进风口 观 察 窗 控制器 观 察 窗 冷风进风口 控制器 观 察 窗 冷风进风口 控制器 观 察 窗 冷风进风口 控制器 观 察 窗 冷风进风口 控制器 图 42 并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式） 5 0 740 260120 10940 热风回风口 1 5 0 0 1 0 0 460 1 5 0120 辅助排湿窗 4 0 0 冷风进风口 820 1 0 0 5 1 5 03 0 0 2 0 0 3 5 0 0 2 5 0 0 240 200 120 8 0 0 8 0 0 6 0 0 300 中间担烟支架 1 7 0 0 440 2 0 0 1 0 4 0 3 8 0 4 0 0 110 100 2600 11440 2600 8540 100 2600 370460 1020 2900 1400 图 43 并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式） 4.4 集中供热与集中控制 鼓励在 30 座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。 中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构， 用一条数据 总线实现全部设备通讯， 其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显 示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、 图表式显示 3 种方式间切换。 显示界面可在单个温湿度控制设备运行 状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。 具备 远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方， 可随时察看每个温湿 度控制设备的运行状态参数， 并可对运行状态参数进行读取、 记录和 修改。 5 土建结构与技术参数 5.1 装烟室 内室长 8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg 以上，烘烤干烟 500kg 以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装） 2 4 0 1 3 0 0 3 0 5 0 烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排 湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图51 所示。 8540300 热风回风口 4 0 0 辅助排湿窗 6 0 0 2 0 0 2 0 0 外移80mm用以 支撑喇叭口盖板 100 26002600 8540 100 2600 4 0 0 图 51 装烟室剖面结构示意图（气流上升式） 5.1.1 地面 找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。 5.1.2 墙体 砖混结构或其它保温材料结构墙体。 砖混结构墙体砖缝要满浆砌 筑，厚度 240mm，墙体须内外粉刷。 5.1.3 屋顶 与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混 凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。 5.1.4 挂（装）烟架 采用直木（100mm 方木） 、矩管（≥50mm30 mm，壁厚 3mm）或 角铁材料（50mm50mm5mm） ，能承受装烟重量。采用直木或其他易 燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。 挂（装）烟架底棚高 1300mm（散叶装烟方式底棚高 500mm） ，顶 1 3 0 0 80 1 7 0 0 3 0 5 0中间担烟支架 8 0 0 8 0 0 棚距离屋顶高度 600mm，其它棚距依据棚数平均分配。 采用挂杆、 烟夹、 编烟机、 散叶等编烟装烟方式， 鼓励使用烟夹、 编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。 5.1.5 导流板 根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式） 适当位置设置导流板。 5.1.6 装烟室门 在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板 门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇 对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进 推出） ，规格如图 52 所示。 1 0 0 270 2 5 0 3007204001000400720 辅助 排湿口 270 观 察 窗 9 0 0 8 0 0 2700 3