焊接控制程序

焊接控制程序 1 1．． 目的目的 对焊工、焊接材料、焊接工艺评定、焊接过程、产品焊接试板、焊接接头返 修、焊接环境及焊接设备等管理工作做出明确规定，以保证压力容器产品的焊接 质量。 2.2.范围范围 适用于本公司压力容器产品的焊接质量控制。 3.3.职责职责 3.1 技术部负责对焊工、焊接工艺评定、焊接接头返修、焊接材料等管理 及技术文件编制和提供技术指导。 3.2 生产部负责焊工、焊接工艺评定、焊接接头返修、焊接材料等管理工 作的实施。 3.3 质管部负责焊接各项工作执行工艺文件情况的监督、 检查、 检测、 试验、 确认等工作。 3.4 保障部负责焊接工作需要物资（如焊接材料）的采购工作。 4.4.工作程序工作程序 4.14.1 焊工管理焊工管理 4.1.1 焊接质控系统责任人负责本公司焊工培训、焊工考试申报及资格管 理工作，编制持证焊工一览表发至生产部。 4.1.2 持证焊工只能承担按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 考试合格项目相应的压力容器焊接工作。 4.1.3 技术部（焊接试验室）应编定焊工代号，建立焊工焊绩档案，逐月统 计焊工的焊接质量检验结果和发生的焊接质量事故， 作为焊工资格评定和经济责 任制考核的依据， 由焊接质控系统责任人配合质管办负责焊工焊绩考核与记录 工作。 4.1.4 焊工合格证合格项目的有效期为 3 年，在有效期满前3 个月，由焊接 质控系统责任人配合质管办向负责提出考试申请。 4.24.2 焊接材料控制焊接材料控制 4.2.1 焊接材料的采购、验收、检验、保管、发放、回收等应符合容规 第二十六条和材料控制程序的要求。 4.2.2 焊接材料的采购、验收 1）焊接材料的质量、规格，应符合相应国家标准、行业标准等的规定，并 有明显的标识和质量证明文件。 2） 保障部根据焊接工艺员提出的 采购单 在核实库存后， 提出采购计划， 按照采购计划进行采购。 3）焊接材料到货后，采购员填写进货验收单，连同焊接材料的质量证明 文件等交仓库保管员。 仓库保管员将实物堆放在待验区域， 通知材料检验员验收。 4）焊接材料的验收、检验按工艺进行。如工艺没有专门要求的，一般应核 实其质量证明书、合格证和标识，确认物、证相符，并进行外观检查。 5）材料检验员将验收合格的焊接材料填入进货验收单 ，编定本公司入库 编号，由材料保管员在实物上标识并经材料检验员确认后，办理入库手续。 6）二级库依据预算和领料单从一级库领取焊接材料。 4.2.3 焊接材料一、二级库的保管、存放 1）焊接材料库应建立登记台帐，做到帐、卡、物相符，并定期进行核查。 2）仓库保管员应熟知焊接材料的基本知识和管理制度，定期检查存放条件 和焊接材料有无受潮、污损、变质等质量问题。 3）焊接材料应按种类、入库编号（或牌号、批号）规格分类标识存放，避 免错发、误发。 4） 焊接材料必须存放在干燥、 通风良好的室内库房。 库房内应设置温度计、 湿度计， 以及必要的除湿设备， 保持室内温度不低于 5℃， 相对湿度不大于 60％。 对室内温度、湿度应每天定时检查并记录。 4）焊接材料不能直接放置在地上。放置焊接材料的架子离地、离墙距离不 小于 300mm。 4.2.4 焊接材料烘烤、发放、使用和回收 1）焊接材料的烘烤、发放、使用和回收由焊材二级库控制。 2）用于压力容器的焊条、焊剂、在施焊前均应按工艺要求进行烘烤处理。 工艺没有规定的，按以下条件烘烤酸性药皮焊条烘烤温度为150℃左右，恒温 1～2h； 碱性药皮焊条烘烤温度为 350～400℃， 恒温 1～2h； 熔炼焊剂烘烤 250～ 350℃，恒温 2h；烧结焊剂烘烤 300～400℃，恒温 2h。低氢焊条和烧结焊剂经 烘烤后应放置在 100℃保温箱中保存，随用随取。 3）仓库保管员应加强焊材烘烤控制和管理，做好焊材编号和烘烤温度、时 间等记录，控制堆高和码放，以及重复烘烤次数，防止骤冷骤热、受热不均、混 料、错发等现象。 4）仓库保管员应根据领料单发放焊接材料，领料单上应注明产品编号（生 产令号） 、焊材牌号、规格、数量，防止错发、多发。 5）焊工应用焊条保温筒领用焊条，随用随领。 6）当天没有用完的焊条或烧结焊剂，焊条头应回收，并予记录。 7）不得使用变质、药皮有严重脱落的焊条。 4.34.3 焊接工艺评定焊接工艺评定 4.3.1 以下焊接接头应有焊接工艺评定 1）受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的 T 形焊接接头； 2）受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 T 形或角接焊接接头； 3）受压元件的耐腐蚀堆焊层。 4.3.2 焊接工艺评定的评定规则、程序、试件制备、标识、检验和试验方法 及其结果判定等应符合现行标准和相关程序文件的规定， 并应在产品焊接前完成。 4.3.3 需进行的焊接工艺评定项目由焊接工艺人员按图样、 技术文件和相关 标准确定，并拟定焊接工艺指导书WPS，经焊接质控系统责任人审核批准后， 交焊接试验室按相关标准和工艺进行评定试验。 4.3.4 焊接工艺评定试件、试样的制作、检验 1） 试件由本公司技能熟练的焊工依据经过审批的焊接工艺指导书进行焊接， 焊接过程由焊接检验员负责监控并记录焊接电流、焊接电压、预热温度、层间温 度、焊接速度、焊接层次等工艺因素。 2）试件的外观检查、无损检测、热处理（必要时）、试样加工和理化检验按 相关程序文件进行控制。 3）试样的取样、加工和数量等应符合相关法规、标准和工艺的规定。 4.3.5 焊接工艺评定记录、报告 1）焊接工艺评定合格后，其评定报告PQR需经焊接质控系统责任人审核， 技术负责人批准。经批准的焊接工艺评定在产品施焊前，还需经驻公司监督检验 人员签字确认。 2）由焊接质控系统责任人编制焊接工艺评定项目一览表交至生产部分 发。本公司的焊接工艺评定项目应保证能够覆盖所有压力容器产品的焊接接头。 3）焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样由技术部（焊接试验室）保 管，直至该工艺评定失效为止。 4.44.4 焊接工艺焊接工艺 1）焊接工艺的编制、审核、发放、修改，按文件和记录控制执行。 2）焊接工艺人员根据产品图纸、经焊接工艺评定合格的焊接工艺指导书 WPS 和 JB/T4709钢制压力容器焊接规程 ，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡等工艺 文件， 经焊接质控系统责任人审批后交至生产部和质管部下发执行。焊接工艺卡 中应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。 3）由于设计、材料代用等需要更改焊接工艺时，应按原审签程序进行，并 同时收回更改之前的工艺文件。 4.54.5 焊接工艺的实施、监视和确认焊接工艺的实施、监视和确认 4.5.1 焊接环境与条件控制 1）手工焊时风速不得大于 10m/s；气体保护焊时风速不得大于 2m/s。 2）相对湿度不得大于 90％。 3）不得在雨、雪环境下施焊。 4）当焊件温度低于 0℃时，应在始焊处 100mm 范围内预热到 15℃左右。 5）不锈钢制容器应在与钢制产品隔离的专用场地焊接，并保持环境清洁， 防止污染。 4.5.2 焊工在施焊前应熟悉焊接工艺，认真按工艺卡要求在焊工合格证 持证范围内施焊压力容器产品，严格遵守