焦化厂化产回收区域开工的方案

焦化厂化产回收区域新系统开工方案焦化厂化产回收区域新系统开工方案 编写编写XXXXXX 审核审核X XXX XX XXXX 钢铁股份有限公司焦化厂钢铁股份有限公司焦化厂 XXX 年 XX 月 XX 日 1 焦化厂化产回收区域新系统开工方案焦化厂化产回收区域新系统开工方案 一、一、 开工组织机构开工组织机构 1.1.开工领导小组开工领导小组 组长 副组长 成员单位 2.2.开工小组开工小组 组长 成员 二、二、 开工条件开工条件 1.1.工程要求工程要求 项目 土建 消防 要求 现场通道、地坪、排水、操作台及走梯等全部完成，并 验收。 消防通道畅通，消防设施全部就位，验收合格。 塔体、槽体、泵类、换热器、管式炉、管道、阀门等设 设备备全部安装完毕，按规范试压合格，清洗干净，单体试 车合格，完成预验收。 电仪 介质管网 电气、仪表及 DCS 系统安装完毕，调试合格。 蒸汽、压缩空气、氮气、循环水、制冷水、洗油、粗苯、 渣油、废水、废液等介质管网全部接通，验收合格。 备注 2.2.生产准备生产准备 ⑴三大规程审批完成。 ⑵开工操作人员全部培训合格。 ⑶开工用工具、材料、备品备件全部准备齐备。 三、三、 开工组织顺序开工组织顺序 2 首先将外围的 11软水站及新制冷站及外部蒸汽开工运转正常，然后开通 新系统的煤气管道。鼓冷系统、蒸氨系统、脱硫系统、终冷洗苯系统各成一系， 独立组织开工，根据工程进度情况，可先开鼓冷系统和蒸氨系统，接着开终冷洗 苯系统，最后开新脱硫系统。 四、四、 试运转及开工准备试运转及开工准备 各系统管道和设备冲洗干净后， 循环水系统、 制冷水系统、 预冷水循环系统、 脱硫液循环系统、终冷塔上下段喷洒液系统及贫富油循环系统注水至规定液位， 启动泵进行循环。 开工准备试运转合格后，水循环系统继续循环，处于开工状态；油循环系 统放空，注入开工用油；煤气水封注满水。 五、五、 开工顺序开工顺序 ㈠㈠、鼓冷系统、鼓冷系统 1.初冷器开工顺序 开通循环水和制 冷水进行闭路循 开通冷凝液喷洒 系统进行循环 清扫初 冷器 抽初冷器进出 口煤气盲板 2.电捕焦油器开工顺序 清扫电捕 焦油器 抽电捕焦油 器煤气盲板 电捕 送电 ㈡㈡、蒸氨系统、蒸氨系统 向蒸氨塔内 送原氨水 向蒸氨塔 内送蒸汽 打开氨汽出口阀 向预冷塔送氨汽 加碱 调节 3 ㈢㈢、煤气系统开通、煤气系统开通 第 一 天 打开机后至旧终塔的煤气交通阀F1 关闭硫铵至旧终冷的煤气阀F2 及旧预冷 塔的煤气入口阀 F3 堵旧脱硫至硫铵的煤气盲板M1 及硫铵至 旧终冷的煤气盲板 M2 清扫旧脱硫至硫铵前的煤气管道， 扫通后碰接新脱硫至硫铵的接点⑾ 第 二 天 抽硫铵至新终冷的 M3、新脱硫至旧预冷的 M6、鼓风机后的 M5、旧脱硫至硫铵的 M1 打开旧预冷的入口阀 F3，让煤气经脱硫、硫 铵充满新终冷洗苯系统的煤气管道 第 三 天 打开机后至回炉煤气交通阀F4 堵旧洗苯塔至回炉煤气盲板M8，抽新洗苯塔至回 炉煤气的盲板 M4， 关闭机后至回炉煤气交通阀F4 所有换热器的循环水、制冷水 运行正常；洗油添加到位 第 四 天 开通新终冷塔及洗苯塔煤气， 启动贫富油循环系统及终冷水循环系统 管式炉点火进行热循环 4 ㈣㈣、终冷洗苯系统、终冷洗苯系统 ㈤㈤、脱硫系统、脱硫系统 脱硫系统进行调试 开启预冷水及脱硫液循环系统 打通预冷塔和脱硫塔煤气系统 清扫预冷脱硫煤气系统设备管道，扫通后关小蒸汽，保持放散 管式炉点火，进行热循环 启动贫富油循环系统及终冷水循环系统 用蒸汽吹扫新终冷和洗苯塔，吹通后关小蒸汽，保持放散 打开煤气进出口阀，关闭煤气交通阀，开通终冷塔及洗苯塔煤气 试运转后，终冷、洗苯及脱苯系统的循环冷却水、制冷水系统继续运转，形成闭路循环 六、六、 开工操作开工操作 ㈠㈠、鼓冷系统、鼓冷系统 1.1. 初冷器初冷器 ⑴打开新初冷器顶部及新电捕焦油器入口煤气管端头的放散管。 ⑵自初冷器煤气进出口阀门处及初冷器底部通入蒸汽对初冷器和新初冷器 5 后至电捕前主煤气管道进行分段清扫，扫通后关小蒸汽保持放散。 ⑶带汽抽板初冷器进出口二块盲板。 ⑷盲板抽完后继续用蒸汽清扫，扫通后，打开初冷器煤气出口阀，连通初冷 器和出口煤气管清扫，清扫合格后，并关闭各放散管和蒸汽清扫管。 ⑸慢慢开通初冷器入口阀，然后稍开 23电捕入口煤气管交通阀少许。 ⑹待初冷器内剩余蒸汽被抽走后， 开初冷器冷却水， 并全开初冷器出口阀门。 ⑺开通初冷器冷凝液系统。 2.2. 电捕焦油器电捕焦油器 ⑴打开新电捕焦油器顶部的放散管， 对电捕进行清扫，扫通后关小蒸汽保持 放散。 ⑵带汽抽电捕焦油器进出口二块盲板，抽完板后继续清扫。 ⑶清扫合格后，关闭放散管及蒸汽清扫管。 ⑷开通电捕焦油器的煤气进出口阀。 ⑸待煤气运行后，加热装置通电升温，当温度达到要求时按送电规范送电。 ㈡㈡、蒸氨系统、蒸氨系统 ⑴将所有的调节阀均转为手动状态 （包括来料剩余氨水的调节阀，去生脱的 蒸氨废水的调节阀，蒸氨塔的蒸汽调节阀） 。 ⑵确认去脱硫预冷塔的氨汽阀处于关闭状态。 ⑶打开塔顶放散阀。 ⑷通知操作工，打开来料剩余氨水手动阀，向蒸氨塔内送料。 ⑸待蒸氨塔的塔底液位接近规定值的 80时，打开蒸汽手动阀，对剩余氨 水进行蒸馏，注意蒸氨塔的塔底液位。 ⑹观察塔底的液位达到规定值时， 可开启蒸氨废水泵让蒸氨废水经废水氨水 换热器、废水冷却器，经调节阀去生脱。 ⑺观察塔底温度、 塔顶温度及分缩器后的氨汽温度，调节分缩器的循环水量 控制氨汽温度至规定值（95℃左右） 。 6 ⑻关闭放散管阀。 ⑼观察塔底压力、塔顶压力、分缩器后的氨汽压力。若分缩器后的氨汽压力 达到足以兑入煤气中，打开塔顶氨汽阀。注意压力。 ⑽启动碱液泵，向蒸氨塔送入 25％的碱液，来分解剩余氨水中固定铵；一 般 NaOH 的用量与固定铵的比值控制在 2.35∽2.46 之间。 ⑾系统运转正常后，将调节阀的手动转换成自动。 ㈢㈢、终冷洗苯蒸馏系统、终冷洗苯蒸馏系统 1.1.终冷塔的开工终冷塔的开工 ⑴打开各冷却器上下水管阀门， 向终冷上段循环水冷却器通入低温水，向终 冷下段循环水冷却器通入循环水。 ⑵关闭调节阀 LICA-4102 前后阀门，打开旁通阀。 ⑶向终冷塔上下段注水并达到液位的 80； ⑷打开终冷塔下段循环水出口及终冷下段循环水泵进口阀门， 启动终冷下段 循环水泵，慢慢打开泵出口阀门，使下段循环水形成如下通路 终冷塔下段→终冷下段循环水泵 （下段） →终冷下段循环液冷却器→终冷塔 下段的循环回路。 ⑸打开终冷塔上段循环水出口及终冷上段循环水泵进口阀门， 启动终冷上段 循环水泵，慢慢打开泵出口阀门，使上段循环水形成如下通路 终冷塔上段→终冷上段循环水泵→终冷上段循环液冷却器→终冷塔上段的 循环回路。 ⑹注意终冷塔上下段液位的变化，防止塔被抽空。 ⑺当煤气量达到正常时，按相关指令，调节循环冷却水量，使终冷塔煤气出 口温度达到 28℃。 ⑻下段多余介质送酚氰污水处理站，当运转平稳后，关闭调节阀旁通阀，启 用调节阀。 7 2.2.洗苯塔的开工洗苯塔的开工 ⑴检查设备管线上各阀门开关位置， 以便本工段的富油泵和粗苯蒸馏