燃气工程施工方法

3.14 燃气工程施工方法 3.14.1 施工准备 3.14.1.1 人力上的准备确定与签订劳务合同， 按需要量组织劳动力进场。3.14.1.2 物质上 的准备组织有关人员做好施工预算及分部 分项工料分析表，提出材料、预制构件、成 品、半成品加工定货及供应计划，制定施工 机具体计划。 3.14.1.3 技术上的准备复核 图纸，组织会审图纸，调查研究自然和技术 经济条件，编制单位工程施工组织设计。 3.14.1.4 现场上的准备按照施工现场平面图 部署构件材料存放场地，要求场地高出自然 地坪，以防雨天积水。部分地区设置排水沟 系统；测量放线，搭设临时设施和有关机器 就位。 3.14.2 施工测量 3.14.2.1 准备测量工 作 对本工程所用的测量仪器如经纬仪、水 准仪等。在使用前应先送有关仪器检测部门 检测合格后，才可进入现场使用。3.14.2.2 恢复定线测量 3.14.2.2.1 复核水准基点由设 计部门进行交桩手续，在地面进行中线测量， 转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点 标记。 3.14.2.2.2 加设、复核水准基点进场后应组 织测量人员对原有道路中心按 20m 为一段进 行标高测量，并在沿线道路每 100m 设置一 标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏 的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基 准点布置完后应进行复核，同时与原有水准 基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问， 除及时向设计单位查询外，可采用两个水准 基点为一环进行闭合测量，确定两点的高程 差。看两水准点的闭合差是否在规定要求之 内。 3.14.2.3 填挖方施工测量 每一工段根据 设计图纸放线，测试各主要构筑物位置桩。 施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置 移动者随时补钉校正。3.14.2.4 管道施工测 量 3.14.2.4.1 施工中由施工单位自己测量管道 中心，按给定的中线控制点，在现场测设出 中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及 直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折 点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并 且通过拉尺测量确定桩号。 3.14.2.4.2 操作人 员必须认真学习有关技术要求，严格按照操 作规范进行操作，增强责任心，加强复测复 核工作，提高精度要求，施工现场上各坐标 控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、 转角均进行复测加密，并报建设单位或监 理 单 位 进 行 复 测 后 方 允 许 施 工 使 用 。 3.14.2.4.3 工序施工完成后，必须按监理要求 进行报验复测，工程验收的测量资料必须报 送监理工程师，以便校核审查和归档整理。 3.14.3 沟槽开挖及回填 按设计要求，本工 程的燃气管道的沟槽，采取人工开挖或机械 开挖。管道沟槽应按设计规定的平面位置和 标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时， 槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应 人工清底至设计标高。沟槽一侧或两侧临时 堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管 道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施 进行保护。局部开挖部分应回填压实。当沟 底无地下水时，超挖在 0.15m 以内，可采用 原土回填；超挖在 0.15m 及以上，可采用石 灰土处理。 3.14.4 砂垫层 当沟底有地下水或 含水量较大时，应采用级配砂石或砂回填至 设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度 应接近原地基天然土的密实度。沟底遇有废 弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须 清除，并应铺一层厚度不小于 0.15m 的砂石 或素土，整平压实至设计标高。 3.14.5 钢管 的焊接 焊接技术人员、无损探伤人员和焊工 必须有相应的资质证明； 材料必须有生产厂家的质量证明书，其质量 不得低于国家现行标准。3.14.5.1 焊前准备 管道坡口管材材质、壁厚及焊接方式不同， 均应按焊接工艺评定，制订焊接工艺，对坡 口要求进行加工。 管道坡口加工方法，可选 用机械坡口，应磨平影响焊接质量的凹凸不 平之处和氧化铁。 3.14.5.2 管道对组 管道切 口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且 不得超过 3mm； 焊接对组前，应清除坡口及 其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油污、 垢、绣、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及 夹层等缺陷。 管道对接焊对组时，内壁应平 齐，错边量不宜超过管壁厚度的10，且不 应大于 2mm。焊口对组尺寸执行符合有关规 定。 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位 于厚件端面之内。当内壁错边量超过 2mm 或 外壁错边量大于 3mm 时，应对焊件进行加工。 管道对组时，管道不应承受任何外力，组对 完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊 和热处理过程中产生的附加应力和变形。 焊条、焊剂在使用前应按照规定进行烘干， 在储存过程中应保持干燥。3.14.5.3 管道焊 接 正确选用焊接规范； 管道定位焊接应采 用与根部焊道相同的焊接工艺，且应由合格 的焊工施工焊接。 管道施工焊接 焊接时应 采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊 接引起的应力和变形。 应尽力减少固定焊口， 以改善施焊条件； 严禁在坡口之外的母材表 面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材； 施焊中应保证起弧处的焊缝质量，多层焊时 层间接头应错开。 按照工艺评定规定，依据 不同材质及厚度，应焊前预热，焊后保温冷 却或热处理。 3.14.5.4 电焊条 电焊条选用 等强行选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉 强度相等； 等成分选用的焊缝金属成分应 符合或接近母材化学成分的焊条； 考虑焊工 的工作环境对抗冲击、抗低温及抗腐蚀要 求 的焊件，应选用相适应的焊条； 考虑焊件结 构特点厚度大、形状复杂、焊位受限等因 素； 考虑现场焊接设备情况； 考虑焊工劳动 条件和身体健康，尽量选用酸性焊条； 考虑 经济性和生产效率。 过程检验 定位焊后， 应去除缺陷； 施焊时，经常检查焊接作业指 导书执行情况，并及时纠正错误操作； 焊后 检验。 3.14.5.5 氩电联焊 氩弧焊打底后， 用砂轮打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飞 溅物表面缺陷及焊缝中线凸高。修磨时不准 伤害坡口边缘及管子外表面。修磨时间不超 过 5 分钟。 填充焊道和盖面焊道应保证坡口 边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害， 以保证各焊层间的层间温度不低于工艺要求 的层间温度。 每天收工前，应完成所有组对 好的焊道焊接，并采用临时活动管帽封堵管 口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留 下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及 其他脏物进入管内。 对施焊环境的要求。 在下列任一种环境下， 若无有效的保护措施决不施焊雨雪天气； 风速大于 5m/s（手工） ；大气相对温度超过 90。 施工现场由质检员收集有关气象资料， 每天收听天气预报和天气形势演变预报。对 天气的情况做到心中有数，根据天气的变化 情况，安排当日施工生产的作业计划。 除收 听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度 仪随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情 况影响，相应采取措施。 填写“管道焊接工作 记录”表 焊接检验 参加钢管焊接的焊工必 须持有有效期内相应考试项目合格的资格证 书，做到持证上岗。严格执行焊接工艺评定 及焊接工艺卡进行施焊。 3.14.6