石灰土底基层施工工艺标准

石灰土底基层施工工艺标准石灰土底基层施工工艺标准 1 1适用范围适用范围 本标准适用于湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参 照执行。 2 2规范性引用文件规范性引用文件 CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ44城市道路路基工程施工及质量验收规范 CJJ194城市道路路基设计规范规范 JTG 034公路路面基层施工技术规范 3 3 术语术语 3.13.1 基层 base course 设在面层以下的结构层。主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫 层或土基上。当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。 3.23.2 石灰稳定土 lime soil 将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护 后得到的混合料。 4 4施工准备施工准备 技术准备技术准备 4.14.1 认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工 规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。 4.24.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员 对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。 4.34.3原材料试验 1 1 检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。 2 2 确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和 塑性指数。 4.44.4 根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。 4.54.5 施工前进行 100～200m 实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和 施工方法。 ⅡⅡ物资准备物资准备 4.64.6原材料应符合下列规定 1 1土应符合下列要求 1 1））宜采用塑性指数 10～15 的亚粘土、粘土。塑性指数大于 4 的砂性土亦可使 用。 2 2））土中的有机物含量宜小于 10％。 3 3））使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材 料的最大粒径不宜超过 0.6 倍分层厚度，且不得大于 10cm。 2 2石灰应符合下列要求 1 1））宜用 1～3 级的新灰，石灰的技术指标应符合表 2.4.6-1 的规定。 表 2.4.6-1 石灰技术指标 类别 项目 有效钙加氧化镁含量 （） 钙质生石灰 等级 ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ ≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥ 858070807565656055605550 ≤≤≤≤≤ 1117101420 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 1 ≤ 4 ≤ 1 ≤ 4 0 ≤4≤4 ≤1≤1 镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰 未消化残渣含量 5mm 圆孔≤ 筛的筛余（）7 含水量（） 0.71mm 方孔筛的 筛余（） 细度 0.125mm 方孔筛 的筛余（） 0 ＞5 ≤≤≤≤ 13201320 ≤4＞4 钙镁石灰的分类界限，氧 ≤5 化镁含量（） 注硅、铝、镁氧化物含量之和大于 5的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标， Ⅰ等≥75，Ⅱ等≥70，Ⅲ等≥60； 2 2））磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2～3d 完成消解，未能 消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10mm。 3 3））对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决 定能否使用和使用办法。 3 3水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。宜使用饮用水 及不含油类等杂质的清洁中性水，PH 值宜为 6～8。 ⅢⅢ施工设施准备施工设施准备 4.74.7 施工机械摊铺机、挖掘机、推土机、平地机、振动压路机、三轮压路机、 装载机、自卸汽车、水车、拌合机、洋镐、铁锨等。 4.84.8 测量、实验设备 1 1测量设备GPS 全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪。 2 2实验设备三米直尺、平整度仪、环刀、灰剂量试验器具、钢卷尺等。 ⅣⅣ 作业条件准备作业条件准备 4.114.11路基已通过验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、 中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 1 1施工前对路基进行清扫，并适当洒水湿润。 2 2恢复施工段道路中线，直线段每 20m 一中桩，平曲线每 10m 设一中桩。 5 5施工工艺施工工艺 ⅠⅠ施工工艺流程施工工艺流程 5.15.1厂拌法施工工艺流程 ⅡⅡ操作工艺操作工艺 5.25.2测量放线测放道路中线，每 10 米设一中桩，并放出两侧边线外 0.3m- 0.5m 控制桩。 5.35.3厂拌法施工工艺如下 1 1石灰土拌合原材料进场检验合格后，石灰剂量比室内试验确定的剂量增加 0.5，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配合比。出场石灰土的含水量 应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大 1～2，应对石灰土 的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。 2 2 石灰土运输采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能 力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹 车、急转弯、掉头、超速行驶。 3 3 石灰土的摊铺要求如下 1 1））摊铺前路床应湿润。按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，根据 每车的载重量对现场打设方格网，专人指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置， 以便于摊铺作业。 2 2））平地机整平时，专人跟机进行高程测量。 3 3））采用摊铺机进行摊铺时，提前布置好高程点，采用尺杆或钢丝绳控制高程。 4 4））灰土摊铺虚铺系数经试验确定。 5 5））摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。 4 4 摊铺时用挖掘机、推土机、装载机推大平，过程中本着“宁高勿低”的原则， 大面基本平整高程相差不大时，后用平地机进行整平。 5 5先用平地机进行初平后，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾 晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平 创造条件。 6 6 平地机进行精平 1～2 次，并及时检测高程、横坡度、平整度，对局部高程稍 低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松 100mm 左右后再进 行找补。 7 7碾压应符合下列规定 1 1））铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、 “先低后高”为宜。 2 2））碾压时的含水量宜在最佳含水量的2％范围内。 3 3））直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线， 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 200～300mm，后轮必须超过两 段的接缝。 4 4））压路机的碾压速度头两遍以 1.5～1.7km／h 为宜，灰土初步稳定后宜采用 2～2.5km／h。先采用振动压路机碾压 3～6，最后用三钢轮压路机静压 2～3 遍， 最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实 度达到规范或设计要求。 5 5））工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留 300～500mm 不予压实，与 新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润。分层连续施工应在 24h 内完成。 7 7养生应符合下列规定 1 1））石灰土成活后