矿井通风设施标准最终

矿井通风设施技术标准矿井通风设施技术标准 一、永久风门一、永久风门 1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的 长度；行人风门间距不小于 5m；进、回风巷道之间构筑风门时， 要同时设置反向风门，其数量不得少于两道； 2、风门能自动关闭，通车风门实现自动化；风门要装有闭 锁装置，风门不能同时打开（包括反向风门） ；联锁钢丝绳绳道 统一用 1 寸钢管和滑轮制作，管道要固定牢靠、外刷绿漆。 3、门垛墙要用不燃性材料建筑，厚度不小于 1.2m，严密不 漏风（手触无感觉，耳听无声音） ； 4、门垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实； 5、墙垛平整墙体平整（ 1m 内凸凹不大于 10mm，料石勾缝除 外） ，无裂缝（雷管脚线不能插入） 、重缝和空缝； 6、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为 准，通车门底坎除外） ； 7、风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎；电 缆、管路孔要堵严； 8、风门前后 5m 内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥； 9、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通 过车辆，关闭时接缝要严密； 10、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系 统中显示。 二、临时风门二、临时风门 1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的 长度；行人风门间距不小于 5m； 2、风门前后 5m 内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥； 3、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密； 4、门墙四周接触要严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、 泥满抹或勾缝； 5、门扇平整，错口接缝不漏风，与门框接触严密； 、 6、通车风门要设底坎、挡风帘（包括运输机道风门） 。 三、自动风门三、自动风门 1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的 长度； 3、风门开关灵活、可靠， 2、风门自动关闭，两道风门不能同时打开； 4、 结构简单， 使用方便， 对安装维护技术要求不高； 5、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎； 6、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系 统中显示。 四、永久性密闭四、永久性密闭 1、墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳 听无声音） ，墙体厚度不小于 0.5m； 2、墙体周边掏槽，岩巷不小于0.2m，煤巷不小于0.5m，并 要见硬顶、硬帮，要与煤接实，四周要有不少于 0.1m 的裙边； 3、墙体平整（1m 内凸凹不大于 10mm，料石勾缝除外） ；无 裂缝（雷管脚线不能插入） 、重缝和空缝； 4、密闭内有水的设反水池或反水管；有自然发火煤层的采 空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密； 5、密闭前 5m 内范围要切断通向密闭内的所有管线、铁道和 电源； 6、密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查 牌； 五、临时性密闭五、临时性密闭 1、密闭要设在顶、帮良好的地方，见硬顶、硬帮与煤岩接 实； 2、密闭前 5m 内巷道支护良好，无片帮、冒顶，没有杂物、 积水、淤泥； 3、密闭四周接触严密； 4、木板密闭要鱼鳞搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝； 5、 密闭前无瓦斯积聚， 要设栅栏、 警标、 检查牌； 六、风桥六、风桥 1、用不燃性材料建筑； 2、墙面平整，不漏风； 3、风桥前 5m 内支架良好； 4、风桥通风断面小于巷道断面的 4/5，呈流线型，阻力不 大于 150pa，坡度不大于 30； 5、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，填实、接实； 6、风桥上不准设风门； 7、在进风中需设置风门或调节风窗时，设在风桥前面。在 回风中需设置风门或调节风窗时， 设在风桥后面。 且要远离风桥， 以免增大进、回风压力差，增加风桥漏风。 七、测风站七、测风站 1、主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。 2、测风站应设在平直的巷道中，前后 10m 内无风流分支点 和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。 3、测风站断面要规整。 4、测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。 5、测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、 断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓 度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐 全、及时。 八、调节风窗八、调节风窗 1、 风窗设在顶帮完好处， 见硬帮、 硬底与煤岩接实 2、风窗前后5 米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无 杂物、无淤泥。 3、设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭 的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合 临时风门质量要求。 4、调节窗必须保证灵活地进行风量调节。 九、隔爆水棚九、隔爆水棚 1、用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值主要隔爆 棚 400L/m ，辅助隔爆棚 200L/m 。 22 2、水棚的排间距应为 1.0～2.5m；水棚区长度不得小于下 列值主要隔爆棚 30m，辅助隔爆棚 20m。 3、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处 须保持 50～75m，与风门的距离应大于 25m。 4、水棚距离巷道底板的高度不小于 1.8m，水棚应保持同 一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各 20m 长 的巷道断面一致。 5、当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每 对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对） ，挂钩为直径 4～ 8mm 的圆钢， 挂钩角度为 75， 弯钩长度为 25mm。 6、 顺槽内辅助隔爆水棚不少于两组， 距回撤通道 50～100m 设一组，距工作面 60～200m 设一组。 十、净化水幕及喷雾装置十、净化水幕及喷雾装置 1、净化水幕能够封闭全断面、灵敏可靠。采掘工作面回风 流中必须按规定安设自动化净化水幕。 2、采煤工作面进、回风巷必须安装两道净化水幕。第一道 距工作面 30～50m，第二道距外口 30～50m。 3、掘进工作面必须安装三道水幕，第一道离掘进头 30～ 50m、第二道离掘进头 80～100m、第三道离回风巷口 30～50m。 4、矿井主要及采区进、回风巷应各安设一道净化水幕。 5、在装煤点下风侧 20m 内，必须设置一道风流净化水幕。 运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。 6、水幕迎向风流，喷头与巷道顶板成 30夹角，且固定 牢靠；供水管一律采用高压管，不准用普通胶管代替。水幕必须 统一刷漆，颜色为白杆红头；转载点喷雾统一定为两个头的短水 幕，安装方法统一加工成支架，不准随便固定在机头压柱上，或 其他临时设施上。否则，一律视为不合格。 7、水幕或转载点喷雾必须悬挂设施管理牌，详细说明使用 地点、单位、管理人等。 8、水幕或转载点喷雾的闸门必须安设在巷道的行人侧。 9、净化水幕喷头间距统一为 300mm。安装喷头的短管长度 统一为 50mm。 十一、十一、瓦斯抽放管路敷设瓦斯抽放管路敷设 1、瓦斯抽放管路尽量在曲线段少、距离短的巷道，管路安 装应平直，转弯时角度不应小于 60。 2、 瓦斯抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布 置； 若设于主要运输巷道内， 在人行道侧其架设高度不小于1.8m， 并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放 管件的外缘距巷道壁不宜小于 0.1m。 3、瓦斯抽放管路可使用支撑架或托钩进行支撑固定