砂浆锚筋施工方案

重庆市合川城区涪江上段防洪护岸工程 （赵家渡段）工程一标段 砂浆锚筋施工方案砂浆锚筋施工方案 编制 复核 审核 二〇一四年三月十七日 一、编制依据一、编制依据 1、重庆市合川城区涪江上段防洪护岸工程（赵家渡段）工程施 工设计图。 2、 国家和水利部的适用于本标段的设计施工规范、 规程、 规则、 规定、质量检验与验收标准等。 3、重庆市合川城区涪江上段防洪护岸工程（赵家渡段）工程一 标段施工组织设计。 4、现有的施工技术水平和机械设备配备能力。 二、编写原则二、编写原则 1、优先考虑安全、质量原则。精心组织施工，合理安排工序， 确保无安全、质量事故发生。 2、在施工过程中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉 守合同、施工组织科学合理、按期优质高效。 3、采用配套机械快速施工技术，确保质量及安全。 三、工程概况三、工程概况 本标段人行栈桥的横梁和斜梁末端 （靠岸边一侧）各设置两组锚 筋，锚筋规格为 C28，锚筋伸入弱风化岩体内长度不小于 5.0m；单 根锚杆的设计抗拔力不得小于 100KN，锚孔采用 M30 微膨胀水泥砂 浆灌注；锚杆应作抗拔试验，锚杆施工 28 天之后，根数按有关规范 执行。人行栈道的横梁和斜梁的末端（靠岸边一侧）嵌入稳定岩体内 长度为 0.6m，斜梁的长度可根据基岩面的高低进行调整。锚筋材质 HRB335 钢， 锚筋用砂浆强度不低于 M30。 受力钢筋直径≥22mm 时， 其接头一律采用机械接头。 四、施工方案四、施工方案 4.1 原材料备制 1、锚筋材料锚筋材料采用Φ28 砂浆锚筋，按设计要求规定的 材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚筋的施工质量 和施工的顺利进行。 1 1 / 5 5 2、水泥；普通水泥砂浆强度等级32.5 普通硅酸盐水泥，在自稳 时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚筋。 3、砂宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于 2.5 ㎜，使 用前应过筛。 4、 配合比 水泥砂浆设计标号为 M30， 普通水泥砂浆的配合比 水水泥砂宜为 0.411（重量比，最终配比需经试验室试验而 定，另行报送） 。 5、砂浆备制砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应 在初凝前用完，并严防石块杂物混入， 主要为了保证砂浆本身的质量 及砂浆与锚筋杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚筋的 锚固力和锚固效果。 4.2 锚筋孔的施工 1、孔位布置孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏 差不得大于 100mm； 2、锚筋孔径砂浆锚筋的锚筋孔径应大于锚筋体直径 25mm； 3、钻孔深度砂浆锚筋孔深误差不应大于50mm； 4、清孔钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影 响灌浆质量和妨碍锚筋杆体插入，也影响锚筋效果。因此，锚筋安装 前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。 4.3 锚筋安装 1、砂浆砂浆锚筋孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注 浆。注浆开始或中途停止超过 30min 时应用水润滑灌浆罐及其管路， 注浆孔口压力不得大于 0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至 距孔底 5～10 ㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。 插入后若孔口 无砂浆溢出应及时补注。 2、锚筋安装 （1）锚筋桩钢筋长度分别为7.5m、8.2m，采用Φ25 钢筋，采 用机械接头焊接。并安装对中支撑（用短钢筋每隔 2～3m 焊一处， 2 2 / 5 5 确保锚杆插入孔中能够居中） 。 （2）注浆管采用φ2.5 聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋 束上， 随钢筋束一起插入孔内， 向上倾斜孔注浆管插入孔内 5080cm， 向下倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔底 3050cm 处，浆液自下而上 连续灌注； （3）回浆管采用φ1.5 聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋 束上，向下倾斜的钻孔内注浆时，回浆管插入 50100cm，向上倾斜 的钻孔内注浆时，将回浆管端口设于距孔底510cm 处，且确保从孔 内顺利排水、排气； （4）孔口封堵孔口段1520cm 环间隔隙用棉纱裹紧后再用水 泥砂浆封孔。 3、钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注 浆管插到距孔底 5～10 ㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出， 就是为 3 3 / 5 5 了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。 砂浆不足时应重注砂浆。这都 是为了保证锚筋全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 4、 砂浆锚筋安装后不久， 随意敲击杆体将影响砂浆与锚筋杆体、 砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚筋的锚固力。砂浆三天所能达到的强 度为 28 天强度的 40左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但 是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。 五、质量要求五、质量要求 砂浆锚筋作业是先注浆，后放锚筋。具体操作是 先将水注入牛角泵内，水占泵体积的 2/3，并倒入少量砂浆，初 压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内， 将注浆管插 至锚孔眼底， 将泵盖压紧密封， 一切就绪后， 慢慢打开风阀开始注浆， 在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进 入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法， 把锚筋插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 注浆压力不宜过大，保持在 2 ㎏/㎝ 2 为好；压注砂浆时，必须 密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不 准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以 防高压喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时， 一次拌制砂浆数量不应多于 三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。 锚注完成后，及时清洗机具。 六、安全、质量控制措施六、安全、质量控制措施 1、必须进行岗前培训，让操作者了解注意施作程序及标准。 2、开工前必须认真进行技术交底。 3、必须绘制锚筋布置图，严格控制其位置。 4、严格控制砂浆的水灰比。 5、控制注浆压力和进浆量。 6、严格控制锚筋的长度符合设计要求。 7、注浆工人必须带防护工具。 4 4 / 5 5 8、认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。 9、注浆工人与注浆泵操作手必须协调好。 10、注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。 11、注浆口不允许对人。 5 5 / 5 5