码头土建部分工程施工方案

土建工程施工方案土建工程施工方案 一、一、 工程概况工程概况 1.1.施工概况施工概况 我部承接的码头工程土建部分有控制楼（位于工作平台上） ，消防 泵房（位于消防平台上）和2变电所（位于工作船码头上）三幢。控制 楼为三层框架结构，建筑面积为 335m2；消防泵房为一层框架结构（净 空高度 10.65m，含 10t 桥吊） ，建筑面积为 256 m2；2变电所为一层框 架结构，建筑面积为 36 m2；总计建筑面积为 627 m2。 2.2.施工条件施工条件 2变电所/海水消防泵房/控制楼工程远离陆地，人员、材料和机械 设备全部由水上船只运输至现场，需用平板驳作为工作平台，利用船上 的履带吊随时吊用。施工区用电也需配备发电机现场发电。平台的施工 场地相对过于狭小，对各部施工限制比较大。现场受风浪影响很大，施 工条件非常差，对施工工期带来不利影响。 二、二、 编制依据编制依据 1.1.施工图纸施工图纸 控制楼（05S048-SS-JG-01010109） 、 （05S048-SS-JZ-01010104） （05S048-SS-GP-0107） 、 （05S048-SS-DQ-0030） ； 消防泵房 （05S048-SS-JG-02010205） 、（05S048-SS-JZ-02010203） （05S048-SS-GP-02060209） 、 （05S048-SS-DQ-0043） ； 2变电所 （05S048-SS-JG-04010404） 、（05S048-SS-JZ-03010303） （05S048-SS-DQ-0035） 。 1 2. 2.建筑工程质量检验评定标准建筑工程质量检验评定标准 （（GB50300-2002GB50300-2002）） ；； 3. 3.混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （（GB50204-2002GB50204-2002）） ；； 4. 4.混凝土质量控制标准混凝土质量控制标准 （（GB50164-92GB50164-92）） ；； 5. 5.混凝土结构试验方法标准混凝土结构试验方法标准 （（GB50152-92GB50152-92）） ；； 6. 6.混凝土结构设计规范混凝土结构设计规范 （（GB50010-2002GB50010-2002）） 。。 三、施工准备及布署三、施工准备及布署 1.1.技术准备技术准备 施工前先进行图纸会审，确定技术主管及现场施工人员，建立施工 组织机构及安全质量保证体系，编制详细材料、机械使用计划及施工总 平面布置方案和施工进度计划。 2. 2.物资准备物资准备 按照技术部提供的材料计划，按施工进度计划提前做好主要材料的 进场及各项检验工作，以保证材料能及时到达施工现场。 3.3.施工现场准备施工现场准备 三通一平的确定，根据现场已有设施情况，钢筋加工、模板加工及 各种预埋件的加工拟选定在四航二公司预制场内， 水电及道路均已具备 完善，各种加工设备也已完备。组织施工人员进场，安排好住宿，组织 人员培训。现场放线确认位置，检查各项已埋设构件是否准确，并及时 与前分项施工队建立联系，办理好各项交接工作。 4.4.施工布署施工布署 4.14.1 成立项目管理组织机构， 技术主管为土建专业的技术人员， 配备 2 好具有土建施工经验的班组长，人员需经现场培训符合技术要求和持证 上岗。 4.24.2 根据码头目前的施工完成情况， 先安排消防泵房的施工， 再进行 控制楼的施工。两幢房子的结构相对复杂，应先期开工， 2变电所因工 作船码头最后交付，因此安排在后期施工。 四、施工方案四、施工方案 1.1. 施工技术总说明施工技术总说明 1.11.1 砼浇注采用现场拌制。 钢筋、 模板在场外加工后用船机运送到施 工现场。 1.21.2 柱的施工一律采用木模现浇。 1.31.3 顶板砼采用φ48mm 钢管支撑结构，木模板。 1.41.4 控制楼楼板采用门式满堂红脚手架，模板使用1.8cm 厚胶合板。 控制楼外脚手架用钢管脚手架。垂直运输采用卷扬机。 1.51.5 电气设备及其它设备按设计要求及国家现行安装标准跟进实施。 2.2.主要施工工艺流程主要施工工艺流程 立柱施工零星构件（含楼梯） 自下而上施工 门窗施工 梁、楼面、屋面 板施工 屋面防水施工围护墙施工 内外墙粉刷 楼地面（屋面） 施工 总体工程验收 水电及设备安装穿插在土建施工过程之中。 3.3.各分部工程施工方法各分部工程施工方法 3 3.13.1 主体结构 3.1.13.1.1 钢筋工程 a .钢筋进场与加工 钢筋在加工场加工好后运至现场使用。钢筋原材料要严格按设计与 规范要求做好钢筋检验。 钢筋调直后，根据施工图纸计算长度，钢筋下料时留足弯曲长度和 搭接长度，弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对 正位置加工成型。 b.成型钢筋堆放 对成型钢筋轻放、轻抬、避免产生变形，将成品按加工类别堆放， 并做好标识，迟用或暂不使用的钢筋成品退回仓库。 c.钢筋绑扎 混凝土保护层厚度按设计图纸要求留足砼保护层厚度，为保证砼 保护层厚度，统一采用保护层垫块，1 平方数量不能少于 4 个，垫块用 比该部位砼强度高一级的砼制作。钢筋绑扎的扎丝一律要求头朝里，禁 止出现在保护层当中。 根据设计图纸，在模板上划线标明钢筋高程和范围及预埋件位置， 钢筋交叉点用扎丝扎牢；施工时注意避免踩踢变形，对易变形的钢筋设 置钢筋支架，保证钢筋不偏位及变形。在悬挑部位，要特别注意控制好 钢筋的位置。严格处理好钢筋与留设预埋件的关系，保证预埋件位置正 确和局部加强的办法， 严格测量控制好预埋件的高程、 水平度及垂直度。 预埋件的防腐处理、埋设要求及预留孔埋设要求严格按设计要求进行。 4 3.1.23.1.2 模板工程 a.顶板模板安装 根据本工程的结构特点与设计要求，针对不同的结构部位采用相应 的模板施工方法。顶板底模采用 183091518 双层涂模的胶合板作面 板，截面为 50100mm 的单根枋作内楞，间距 600mm。详见下图 胶合板，厚18 木方，50*100 双根直径48钢管 直径48钢管， 纵距500，横距600 图1顶板模板方案 房屋内设通用φ483.5 钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的 支撑系统。脚手架主杆纵距为 50cm，横距为 60cm，横杆等距为 160cm， 纵向杆每隔 320cm 设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。 b.房屋梁柱模板安装 柱模板 柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱 模板采用木夹板 18mm 厚，在模板制作时采用 80100mm 方木作骨肋。 柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度500mm 一道， 由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法，详见下示意图。 夹板 抱箍 木方 斜撑 木楔 预埋铁件 图2 柱子模板 梁模制作首先在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的 承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板， 竖向用方木加固，外侧用 14＃槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模 5 板向内侧变