砂石料加工系统施工措施

砂石料加工系统施工措施砂石料加工系统施工措施 1 1 简述简述 砂石料加工系统布置在坝址上游8km 处对外公路旁（ 2石料场附近）， 主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7 万 m3，混凝土高 峰月浇筑强度2.3 万 m3,初步估算共需砂石料29 万 t，其中粗骨料17.4 万 t，细骨料 11.6 万 t，由此算得加工系统的月生产能力82800t, 月采运 能力 102222t ；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续 浇筑时 7 天的用量（ 15000m3 ） ，成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆 放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡 墙高度 3m。 （见附图 5） 加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系 统主要包括碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车 和计量等。 2 2 料场开采量及开采强度确定料场开采量及开采强度确定 按混凝土总量 11.7 万 m3 计算，需加工混凝土骨料约29 万 t，料场需 要储量为 32.35 万 t，月混凝土浇筑强度约2.3 万 m3，混凝土拌和系统小 时生产能力 69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3 每天按 20 小 时计，由此算得砂石加工系统设计生产能力为成品料生产104m3/ 天， 与之相适应的石料开采强度约为102222t/ 月，4089t/ 天。 3 施工布置规划施工布置规划 3.13.1 开采运输道路布置开采运输道路布置 结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下修一条 砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到 砂石料加工厂。 开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m， 1 运输道路进入开采区后，再按10～15的坡修支线道路至各开采层，并在 开挖梯段外侧先开挖形成约10m 宽的集料、装运平台（采石场道路布置图 见附图 3） 。 3.23.2 排水设施排水设施 为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧 在开挖边线 5m 外设截水沟（宽深 800100mm）截排雨水。 3.33.3 料场开挖供风料场开挖供风 料场开采主要设备为24-手风钻及 KQD-100 潜孔钻机，施工供风主要 考虑 KQD-100 潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风， 主要是 5风压站压风机供风。 3.43.4 临时设施布置临时设施布置 为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁 布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。 4 4 开采范围及边坡处理开采范围及边坡处理 根据提供的地质资料，在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需 求，开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达 65.9Mpa ～69.7MPa ，软化系数为 0.90 ～0.96 ，属坚硬岩。表观密度为 2.7g/cm3，满足表观密度＞ 2.6g/cm3的要求。弱风化带及其以下岩体质量 符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料及人工骨料料源。 施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区范围及深度时，及 时报监理人审批。 针对料场分布范围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每 10m 开挖高度设置2m 宽安全平台， 20m 开挖高度设置5m 宽清扫平台，另 外对开挖后存在不稳定因素的岩块及破碎岩面及时清除，以确保边坡稳 定。 （见附图 4） 2 料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题， 料场开采过程中， 指定专人负责指挥，以确保施工安全。 料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料 开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。 5 5 料场开采要素确定料场开采要素确定 5.15.1 梯段高度拟定梯段高度拟定 石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法，表层的剥离采用人 工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻 钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。根据地质资料、设备性能、岩 石性质及结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配 置的钻孔、挖装机械设备及钻爆参数，确定梯段高度为10m。 5.25.2 开挖梯段坡面角及安全平台确定开挖梯段坡面角及安全平台确定 根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角65～75，坡比为 1∶ 0.3～1∶0.5。 每一梯段设置一个安全平台，宽2m；每隔三个梯段设置一个清扫平 台，宽度为 5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟4040cm。 6 6 开采工艺流程开采工艺流程 开采工艺流程见附图2 7 7 开采工艺措施开采工艺措施 7.17.1 施工准备施工准备 施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班 室建筑等。施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆 开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采 料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。 3 7.27.2 覆盖层剥离及软弱夹层清除覆盖层剥离及软弱夹层清除 石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化 岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台，3m3装载 机装 15t 自卸车运输至弃渣场。 覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必 要时予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中 清除，避免有用料中混杂废渣料。废渣料均运至弃渣场堆放。 7.37.3 钻爆作业钻爆作业 本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径≤500mm ，根据料场规模、 岩石性质及要求岩块的大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。KQD-100 潜 孔钻机的钻孔直径为80～100mm ，采用此潜孔钻钻主爆孔；边坡预裂爆破 采用 24-手风钻及 KQD-100 潜孔钻机钻孔 ,钻孔直径 100mm ；清扫平台水平 光爆采用 KQD-100 支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径80～100mm 。 开挖深度＜ 3m 以及落底 底部整平 、 改炮大块改小 、 坡面欠挖处理、 安全平台水平光面爆破等采用YT-24 凿岩机钻孔，钻孔直径36～42mm。 初拟爆破参数见附表2 正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合 粗碎块度要求的钻爆参数，并在以后的开采过程中逐步调整。 7.47.4 石料装运石料装运 石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平 台，再由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的 石料在加工前用高压水枪冲洗干净，对不符合要求的风化料进行剔除。 8 8 砂石料加工系统的生产及运行管理砂石料加工系统的生产及运行管理 8.18.1 砂石料加工生产及运输砂石料加工生产及运输 砂石料的生产流程装载机（铲料）→鄂式破碎机（粗碎）→锤式破碎机细 4 碎→往复式平筛（筛分）→装载机（堆料） ，在砂石料加工系统正常生产过程中 配有专业人员在现场随时检查设备的运转情况，并对所有设备每天进行维修养 护，提高设备的生产率，确保砂石料加工系统保质、保量生产。 8.28.2 运行管理目标运