砌体构造柱免支模免剔凿施工工法

砌体构造柱免支模免剔凿施工工法 工法编号ZJ1GF-***-2020 编制单位中国建筑一局（集团）有限公司西南分公司 主要执笔人王干、唐坤、陈豪、魏书豪、陈兴明 1 前言 房屋建筑填充墙砌筑施工中，构造柱通常采用木模板加木方支模方式施工，此种支模方式需 多次支模，施工速度慢，且构造柱顶部簸箕口“先浇筑、后剔凿”，造成材料浪费、产生建筑垃 圾，剔凿的人工投入较大；工人长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患。 结合行业构造柱施工现状，通过“南充市中心医院下中坝院区等四个建设项目”构造柱施工 过程中的实际运用，构造柱采用U 型砌块砌筑，上部采用新型模具免去簸箕口施工，有效解决了 传统施工方法的不足之处。确保了构造柱的成型质量。同时受理一种利于控制构造柱顶部封口 质量的构造柱免剔凿施工方法专利，专利号 202010372594.4。 2 特点 2.0.1 U 型砌块采用细石混凝土附加钢筋网片制作，项目自行设计图纸，由专业生产厂家批量制 作、安装制作速度快、工期短。 2.0.2 U 型砌块与砌筑同步施工，墙体排版统一，质量符合规范要求。 2.0.3 新型模具免簸箕口，免剔凿，不产生垃圾；保持绿色施工。 2.0.4 新型模具，避免了后续剔凿的人工投入，以及剔凿时存在的高处作业安全隐患。 2.0.5 新型模具取出后，清理干净晾晒，刷润滑油放置并循环使用，周转使用率高，节约材 料、降低成本。 3 适用范围 本工法适用于房屋建筑填充墙砌筑工程构造柱施工，尤其适用于内外墙“一字形”墙体中 部，砌筑至板底墙、转角墙、异形墙等部位的构造柱施工。墙体上部梁截面尺寸高度必须大于 500mm 以此保证新型模具有足够的空间上下施工操作。 4 工艺原理 构造柱下部采用U 型砌块砌筑，根据墙体排版及皮数杆，砌筑至梁底12-16cm位置，上部采 用新型模具支模，支模固定后浇筑混凝土，无凸出簸箕口产生。 U 型砌块采用细石混凝土和钢筋网片浇筑完成的。墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用U 型 砌块与墙体同时砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌筑对应尺寸的U 型砌块，待上部支模完成后 浇筑混凝土；（如图4.0.1 所示） 图 4.0.1 U 型砌块砌筑三维图 新型模具由金属基座、金属滑槽、金属塞片和混凝土浇筑槽组成。浇筑槽与金属塞片通过一 道钢筋拉杆和四个螺母连接固定，四个螺母分别焊接在塞片上边缘位置；基座竖向区域刻制刻 度线，刻度线设置范围根据砌块预留口高度确定；金属滑槽焊接至基座板设计位置，浇筑槽与金 属塞片通过金属滑槽与基座连接成整体。根据砌块至梁底预留高度，计算预留高度内混凝土量， 然后通过基座刻度线位置计算浇筑槽内混凝土量计算两者抵消后塞片需划至刻度线位置。底部 塞片初始位置为 16cm，根据实际砌块上部预留高度确定塞片底部位置（如图 4.0.2 所示），浇 筑混凝土。构造柱混凝土浇捣密实后，将拉杆钢筋取出，浇筑槽去离，构造柱混凝土浇筑完成并 开始养护。 图 4.0.2 新型模具三维图 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 U型砌块设计与制作 墙体砌筑 新型模具设计与制作 浇筑组件安装 构造柱浇筑振捣 浇筑槽拆除 混凝土养护 5.2 操作要点 5.2.1 U 型砌块设计与制作 根据构造柱平面布置深化图设置构造柱 （此处以墙厚 200mm 的填充墙、 200mm 宽构造柱为例） ，填 充墙在构造柱位置留成马牙槎，从根部按“先退后进”的原则留置，每个马牙槎沿高度方向尺寸为 200mm、凹凸尺寸为 60mm。墙体拉结筋为通长 2 根直径 6.5mm 的 HPB300 钢筋，竖向间距 410mm- 420mm加上灰缝高度。 U 型砌块根据马牙槎尺寸设计图纸（如图 5.2.1 所示），采用直径 6.5 钢筋网片和 C30 细石混 凝土浇筑完成，中间为空心结构；侧壁厚度均为构造柱保护层厚度 25mm，标准实验室养护至 28 天 待强度检测合格后方可随同墙体一同砌筑。 图 5.2.1 U 型砌块设计图纸 5.2.2 墙体砌筑 墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用 U 型砌块与墙体一起砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌 筑对应尺寸的 U 型砌块，墙体砌筑过程中拉通长砌筑线并设置皮数杆，U 型砌块侧壁两侧与墙体平 齐。（如图 5.2.2-1 所示） 图 5.2.2-1 U 型砌块砌筑情况三维图 5.2.3 新型模具设计 模具所用钢材强度为HRC65，焊接方式为焊条电弧焊，焊缝等级三级。每套模具重量约4kg（含 模板基座）,主要由三部分组成 1模板基座基座由5004502mm钢板制作，中间设置300250mm浇筑口。基座上刻制刻度线， 刻度线设置范围根据砌块预留口高度确定。 2 混凝土浇筑槽根据设计，浇筑槽采用2mm 厚钢板下料、冷弯成型，浇筑口开口宽度300mm， 浇筑上口内侧高于外侧 50mm。用于混凝土浇筑，浇筑完成后可拆卸取下，并周转使用浇筑槽模具。 3 金属滑槽塞片金属滑槽由302502mm 钢板焊接至基座板设计位置。金属塞片厚度2mm， 滑槽深度比金属塞片厚度大 2mm，确保塞片上下滑动平顺。金属塞片板轧制成 L 型，可在滑槽内上 下滑动，开启或关闭浇筑口。金属塞片上端断面，适当打磨成斜面、呈刃状，以减少向上滑动时的 阻力。 4 拉杆孔/拉杆拉杆孔采用4 个螺母制作，内径5mm；拉杆采用φ8 钢筋制作，呈 L 型。 新型模具各组件如图 5.2.3-1 ～图 5.2.3-4 所示 图 5.2.3-1 新型模具三维正视图 图 5.2.3-2 新型模具侧面图 拉杆孔 拉杆 塞片 图 5.2.3-3 混凝土浇筑槽拉杆钢筋三维图 滑槽 刻度线 图 5.2.3-4 金属基座三维图 5.2.4 新型模具制作 1 新型模具由专业加工厂家批量制作，项目部技术人员驻厂监督生产，过程中存在疑问及时 沟通解决。 2 零件加工之前，项目技术负责人和项目驻厂技术人员应对作业人员做好交底，作业人员应 熟悉设计图纸，做好各道工序准备。 3 放样下料 1）放样和下料根据设计图纸进行，并按要求预留余量。注意浇筑槽板材上口宽度 300mm， 下口宽度 310mm，两侧各预留5mm，确保轧制成型后两侧与模板紧密贴合的情况下、下口留有 3mm 间隙，金属赛片能顺利穿过。金属混凝土浇筑槽和赛片、滑槽板材展开如图 5.2.4-1～图 5.2.4-2 所示。 图 5.2.4-1 浇筑槽大样图 图 5.2.4-2 金属塞片滑槽放样 2）板材切割采用机械切割方式，管材杆件采用铣床铣削下料，切割后的毛边、飞刺应清理 干净。零件成孔采用机械钻孔。 4 构件组装 1）构件组装前，组装人员应熟悉设计详图，检查组装零部件的材质、规格、外观、尺寸和 数量均应符合设计要求。 2）滑槽、螺杆孔等金属零件与碳素钢板的连接采用焊接固定。 5.2.5 浇筑组件安装 1 将新型模具基座用对拉螺栓双向拉结与墙体固定墙体钻孔，对拉螺栓穿入基座固定孔，从 另外一侧墙体穿出，扳手固定。（如图5.2.5-1 所示） 图 5.2.5-1 模板基座安装 2 将混凝土浇注槽卡进基座滑槽内，使其能随砼浇筑通过滑槽上下滑动，检查基座安装是否 牢固。（如图 5.2.5-2 所示） 图