砌碹支护工艺

砌碹支护工艺要求 一、施工工序一、施工工序 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→扩帮→出碴→挖底 槽砌基础→砌墙→挑顶→临时支护→搭工作台→支碹胎→砌碹→封 顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量、清理现场。 二、操作准备二、操作准备 1.备齐砌碹施工工具以及料石 （料石规格300 ㎜250 ㎜250 ㎜） 、水泥（425） 、沙（粗砂）等支护材料。 2.检查并处理工作地点的安全隐患。 3.检查施工所需的风、水、电。 4. 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安 放到规定地点。 5 砌碹前， 要根据施工图要求， 按中、 腰线检查员巷道断面尺寸， 进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。 6.砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。 三、操作顺序三、操作顺序 1、检查处理工作地点的安全隐患。 2、临时支护。 3、挖底槽砌基础。 4、砌墙。 5、搭工作台。 6、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 7、封顶与合拢门。 8、拆碹胎与模板。 9、检查质量，清理现场。 四、正常操作四、正常操作 1 挖地槽砌基础。 2、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。 3、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止 松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。 4、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边 线和上平线。 5、砌基础时，应先填入 3050 毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基 础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。 6、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然 后再用撑木、拉杆固定好模板。 五、砌料石墙五、砌料石墙 1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。 2、根据巷道中的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫 稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆 灌实。 5、一次砌筑墙高不得超过 1 米，超出部分应待灰浆初凝以后再 砌。 6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度 的 1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长 短茬。 7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干 净。 六、支碹胎六、支碹胎 1、支碹胎前先检查员巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳 固情况、楦胎规格、质量情况。 2、用水冲洗碹 胎与模板。 3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。 4、支碹 胎并固定。用胎腿稳定碹 胎时，胎乳腺和碹胎之间的 接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上， 在用砖或料石垒垛稳定碴胎时， 要垒在经找平的坚硬底板上， 并要保 持垛架的稚嫩定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。 5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。 外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应 严密、平整、不准漏浆。 七、砌拱七、砌拱 1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀， 严禁非对称砌封。 2、随砌拱随铺好碹板。 3、碹拱料石要紧贴楦板。大头朝上，料石安放要平、直、稳实， 不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石 楔打紧。 4、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶 过高时，拱后充填层厚度不得小于 0.5 米，再上可用水泥板垛接顶。 5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前 23 排料石。 6、浇筑混凝土碹 拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上 一层薄灰浆， 固定模板。 碹拱的钢筋应事先加工成型。 混凝土的浇灌、 固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 八、封顶及合拢门八、封顶及合拢门 1、 料石碹 封顶时， 碹拱砌到最后三层料石时， 将碹板全部放好， 然后由里向外依次安放拱顶料石， 直至封顶结束， 封顶灰浆必须饱满， 料石居中，严防偏顶或灰缝居中。 2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插 入碹板上， 然后依次托上料石， 用咬子石塞填砂浆， 再用封顶板托牢。 九、拆碹胎和模板九、拆碹胎和模板 1、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎 附近逗留。 2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。 3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁 钉，并码放整齐。 5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。 6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸 为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。 十、安全措施十、安全措施 1、砌碹作业前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面 支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符 合作业条件后，工人方可进入作业点进行整修作业。 2、维修时必须遵循“由外向内”的原则。 3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路 畅通。 4、靠近冒顶区两侧，必须先架设加强支护，长度每一侧不少于 10m；确认不会出现冒顶、片帮现象，确保安全后，再进行处理冒顶 作业。 5、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作 业。 6、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站 在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作 业。 7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处 及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体 浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处， 并马上 采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、 二氧化碳等有 害气体浓度符合煤矿安全规程有关规定时，方可允许作业人员重 新作业。为加强冒顶上部有害气体检测， 必要时安装局扇向冒顶处供 风。 8、永久支护（砌碹）规格必须符合标准要求。顶帮必须背紧背 牢， 严禁出现空顶空帮现象。 背帮必须用料石灰沙充实， 并搭接牢固。 当顶板悬空高度超过 0.4 米时，必须用木料架垛接顶。 9、 处理冒顶作业时， 必须安排一名有经验的老工人专门观看作 业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知 作业人员撤到安全地点。 10、必须提前备足足够的料石、水泥、坑木、背板等支护材料。 支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。 11、斜巷运输材料时，必须使用一坡三档等各种保护。严格执 行“行人不行车、行车不行人”制度。灯光信号必须齐全有效。 12、人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。 13、保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情 况。电气设备必须防爆，严禁失爆。风水管路、电缆、信号线必须分 别按标准化要求吊挂在巷道两帮。 十一、砌碹操作安全规定十一、砌碹操作安全规定 1.刷帮、挑顶前，应先检查原有支架和顶帮安全情况，发现隐患 及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作， 并设置栅栏。 2 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除原有的钢棚长 度不得超过 2 米的规定。拆除支架时，无关人没应撤至安全地点。 3.临时棚腿撤除前，应立即进行挖底槽和砌墙工作