砌体结构工程施工方案

砌体结构工程施工方案 目目录录 1. 编制依据.1 2. 工程概况.1 3. 施工准备.2 3.1 作业条件 2 3.2 技术准备 2 3.3 材料准备 2 4.施工工艺及方法3 4.1 施工工艺 3 4.2 植筋技术要求 3 4.3 施工方法4 5.质量检验标准.12 6．安全、环保及职业健康措施14 砌体结构工程施工方案 1.1. 编制依据编制依据 1.1 XXX 工程设计图纸； 1.2 XXX 工程施工组织设计 ； 1.3 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015； 1.4 蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104； 1.5 蒸压加气混凝土建筑应用工技术规程JGJ/T 17-2008； 1.6 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011； 1.7 砌体结构工程施工规范GB50924-2014； 1.7 砌体填充墙结构构造12G614-1； 1.8 预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010； 1.9 建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009； 1.10 蒸压灰砂砖GB11945-1999； 1.11 干混砂浆应用技术规程DB37/T 5066-2016； 2.2. 工程概况工程概况 2.1 总体简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理公司 施工单位 质量监督 质量目标合格 内容 2.2 建筑概况 本工程建筑类型为地下框架剪力墙空间钢结构，地下1层、地上5层，建筑 高度66米。本工程部分基础为柱下独立基础防水板，部分为桩基承台。 1 砌体结构工程施工方案 3.3. 施工准备施工准备 3.13.1 作业条件作业条件 3.1.1 砌筑前，将楼、地面基层施工垃圾清理干净。 3.1.2 弹出楼层轴线、墙身边线及门窗洞口线，经复核验收合格后方可施工。 3.1.3 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划 在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质 检部门复核合格后方可施工。 3.1.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先 用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖， 中间填芯找平。 3.1.5 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕，做好水电管线的预留预埋工作。 3.1.6 填充墙的砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。 3.23.2 技术准备技术准备 3.2.1 砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预 留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.2.2 已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确 无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 3.2.3 使用经过校验合格的监测和测量工具。 3.2.4 施工前， 工程技术人员应结合设计图纸及实际情况， 编制出施工技术交底。 3.2.5 制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 3.33.3 材料准备材料准备 3.2.1 根据设计图纸要求，本工程采用100mm、180mm厚蒸压加气混凝土砌块和实 心蒸压灰砂砖，灰砂砖主要用于地下室墙体底部300mm高范围和填充墙与水土接 触的部分。 砌体材料在运输、 装卸过程中， 严禁掷抛和倾倒， 进场后应堆放整齐， 蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖应进行性能复试，合格后方可使用。 3.2.2 加气混凝土砌块表观密度不大于700KN/m,尺寸为600240100mm、600 240180mm，强度级别为A3.5。实心蒸压灰砂砖尺寸为24011553mm，强度 为MU20。砌体材料均要具有出场合格证。 2 砌体结构工程施工方案 3.2.3 加气混凝土砌块砌筑砂浆采用专用砂浆，专用砂浆干密度≤ 1800Kg/m3、 保水率≥88、砂浆强度等级为M5。蒸压灰砂砖砌筑采用水泥砂浆，强度等级为 M7.5。 3.2.4 砌体结构中构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、压顶等构件的混凝土强度等级 为C25，卫生间、厨房、水泵房、空调机房等有水房间以及所有水、电、暖井墙 体底部浇筑混凝土上翻沿，其混凝土强度等级为C25，上翻沿高度为高出建筑地 面300mm。 3.2.5 构造柱、抱框柱、过梁、圈梁等的模板采用15mm厚覆膜多层板。 4.4.施工工艺及方法施工工艺及方法 4.14.1 施工工艺施工工艺 基层验收→放墙体位置线→验收→植筋→拉拔试验合格→绑扎构造柱、 过梁 钢筋→验收→局部浇筑砼坎台→排砖撂底→立杆挂线→砌墙→支设构造柱、 过梁 模板→验收→浇筑构造柱、过梁。 4.24.2 植筋技术要求植筋技术要求 4.2.1 构造柱、圈梁、连梁、墙体拉结筋钢筋采取植筋法与主体结构拉结。 4.2.2 工艺流程放线→钻孔→清孔→验孔→植筋→养护。 4.2.3 植筋施工前放出植筋位置线。 4.2.4 按照植筋位置用电钻垂直结构面钻孔， 孔径为钢筋直径的4mm， 孔深为10d （d为植筋钢筋直径） ，且不小于100mm，钻孔位置遇到结构钢筋钻不动时，钻孔 位置适量稍作调整，避开钢筋。 4.2.5 本工程墙体厚度为100mm、200mm，墙体拉结钢筋为2A6。由于砌块高度为 240mm，所以墙体拉结筋竖向间距为500mm，个别底部需要浇筑混凝土坎台或使用 灰砂砖砌筑的墙体在进行拉结筋植筋前， 需要根据具体模数情况定位底部第一根 墙体拉结筋的植筋高度。 4.2.6 孔径、孔深达到要求后，用空气压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔 壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次 擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回 收使用可用清水洗净、晒干方可使用，再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘 或沙粒进入孔内。 3 砌体结构工程施工方案 4.2.7 自检合格后报项目部质检员验收， 项目部质检员及监理人员验孔合格后方 准植筋。锚入部分的钢筋要清理干净无污染。配制结构胶严格按使用说明配比， 施工温度为5℃至40℃，混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂 质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无 块状或沉淀现象。一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用，不可积 压。先将孔内塞入1/3孔深的植筋胶，再将插入孔内部分的钢筋涂满植筋胶，将 钢筋慢慢插入孔内同时稍做旋转，使植筋胶与孔壁及钢筋粘结密实，排除空气。 钢筋必须插至孔底，溢出的植筋胶用开刀向孔内挤压，多余的清理干净。 植完一 个孔的钢筋再揭另一个孔的海绵球，防止孔内进杂物。 4.2.8 植完的钢筋做静止养护24小时，在此时间内禁止扰动钢筋，以保证胶的正 常固化。 4.2.9 植筋胶按照配比计量准确，保证搅拌均匀，颜色一致， 植筋胶使用控制时 间，参照使用说明书。 4.2.10 植筋完毕 7d 后，需要进行拉拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受力非破 坏承载力检验值应为 6.0KN，抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝，钢筋无滑 移宏观裂损现象。拉拔试验合格后方可进行填充墙砌体砌筑。 4.34.3 施工方法施工方法 4.3.1 主体结构验收合格后，把砌筑基层