砼及钢筋砼工程施工方案

砼及钢筋砼工程施工方案砼及钢筋砼工程施工方案 1工作内容与范围 完成混凝土配合比设计、混凝土及砂浆生产、运输、浇筑、温控、 养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及 劳动力。 a.水泥 水泥选用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥袋装水泥。所用水泥的 厂家必须报监理工程师批准。 到货的水泥均应附有出厂合格证和化验 单， 并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽 样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每 个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、 水泥的签定号或水泥的试验和检验号， 入仓的日期和水泥的数量。袋 装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥 堆放高度不得超过12袋。 b.细骨料所需砂、石料，不同粒径骨料分别堆存，设置隔离设 施，严禁混杂和混入泥土。砂料质地坚硬、清洁，级配良好。砂料中 含水量均衡并小于6。粗骨料质地坚硬、洁净、级配良好。粒形尽量 为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料贮存不使破碎、污染和离析。采 用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜不大 于6。粗骨料采用耐久卵石。粒径不应大于 15mm。对不同料径的骨料 分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40㎜的粗骨 料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 c.水 凡适宜饮用水均可使用,不得使用废水,水的PH值、 不溶物、 可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-6-2的规定。 表4-6-2物质含量极限物质含量极限 项目 PH值 不溶物mg/L 可溶物mg/L 氯化物（以cl-计）mg/L 硫酸物（以S042-计）mg/L 硫儿物（以S2-计）mg/L 2配合比 按试验配合比，尽量减少配合比调整。砼坍落度应根据钢筋含量、砼运 输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落 度应按表5-6-3选定，水灰比应控制在表5-6-3的范围内。 表5-6-3混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1的钢筋混凝土 配筋率超过1的钢筋混凝土 标准圆锥坍落度（cm） 3-5 5-7 7-9 钢筋混凝土 4 2000 5000 1200 4 5000 7000 3500 2700 - 表5-6-4水灰比最大允许值水灰比最大允许值 混凝土部位 上、下游水位以上 上、下游水位变化区 上、下游最低水位以下 基础 内部 受水流冲刷部位 受水流冲刷部位 3 拌和 砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整 个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量 误差控制在规范允许范围之内。 砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀， 严格控制出机坍 落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。 砼拌和时间应严格符合有关规范规定， 因砼料和配料不当或所拌制的砼超 过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。 4砼运输 考虑本合同段砼工程量较大，且运输距离较短,砼运输采用机动翻斗车运 输。运输中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现 象。砼运输时间与天气气温有关，气温在20～30℃、10～20℃、5～10℃时砼 运输时间分别控制在30min、45min、60min内入仓。 水灰比 0.65 0.55 0.60 0.60 0.70 0.50 0.50 5砼捣实 当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完 成后， 及时申报监理工程师验收， 在得到监理工程师签字认可允许开仓浇筑砼 的条件下，方可进行砼浇筑施工。 在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层 2～3cm 厚的水泥砂浆， 铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑面积相适 应。 所有现浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在 30～50cm 之间，砼 平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件 的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。 在捣固各层混凝土时， 振捣器保持直立位置操作， 振捣时间应以砼不再显 著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，并插入下层砼 50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的 结合，避免漏振。 当混凝土浇筑完成后， 应及时进行层面施工缝冲毛处理， 冲毛的水压力一 般为 4～6kg/c ㎡，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达 到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。 6 砼浇筑施工质量控制措施 （1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。 （2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格， 并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。 （3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各 类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及 混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。 （4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连 续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝 处理。 （5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝 土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓 内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇 筑质量。 （6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕 后 12h～18h 开始进行，养护时间不少于 14 天，在干燥、炎热的条件下，延 长养护时间至少 28 天以上。 （7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝 土。 （8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和 监理要求进行修整，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。 7止水及预埋件施工 根据合同文件要求，本工程的止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的 品种规格应符合本工程施工图纸的规定。 金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的安装应符合招标文件 的要求。 塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。 8预埋件施工 所有预埋件的埋设，都严格遵守施工详图和技术规范的要求。使用的所有 材料，均符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量 不得低于国家现行标准的规定。 各类预埋件随混凝土浇筑开仓前按设计位置预埋。在混凝土浇筑和回填之 前，先自行组织检查验收，验收合格后，再通知监理工程师进行检查验收， 并由监理工程师签发验收合格证和准浇证后，才进行混凝土浇筑和回填。 预埋件按不同种类堆放。螺栓与插筋的直径、型号、总长度和外露长度 均应符合设计文件规定。除固定在模板上的预埋件外，其他预埋件均进行可 靠固定及保护。防止混凝土浇筑过程中移位需承受荷载的预埋件，在浇筑完 的混凝土达到28天龄期后，方可承受外载。 9取样试验 （1）水泥同品种、同强度等级水泥复检取样