硅胶成型基础知识

硅胶成型基础知识 第二部分第二部分 员工岗位培训员工岗位培训 第一章第一章硅橡胶性能知识 硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由 Si-o 键连成的链状结构。Si-o 的键能是 443.5kj/mol，比 c-c 键能355Kj/moi高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具 有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电 绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。 具有一种螺旋形分子结构， 其分间力较 小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的 甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘 性。 硅橡胶发生硫化反应具备的条件硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件 1 1.什么叫“一次加硫” 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变 成产品的这一工序。叫做“加硫” 。 2 2.一次加硫必须具备的三个标准条件 （（1 1））压力压力是使材料充分流动， 充满模具的学位里， 固完成型的作用。 一般情况下，压力必须在 2000Kg 以下，压力不够，会前重高，压力太大造成 前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。 （（2 2））温度温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温 度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。 硅胶成型基础知识 （（3 3））加硫时间在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减 少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命， 硫化时间 太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必 须严守成型标准卡上的公差范围生产。 3.3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具 备以下两个条件 ①①硫化剂 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基， 使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为2.5二甲基2.5二 叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150 170℃ ②②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为 14 次，排气的作用是使胶料充模 对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风 等不良。 二次加硫的作用二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫 （成型） 和二次加硫两个过程组成二次加硫的 作用 1.1.品进一步硫化. 一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。 （只有 T90）要使产品完全硫化， 就必须二次加硫。 2 2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。 3 3.除去低分子环硅氧烷 硅胶成型基础知识 因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸 附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。 二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温 度、时间、通风条件等。 温度越高，消除低分子环体效果越好， 但温度太高， 会影响产品的性能。故一般在 180℃200℃左右。 第二章第二章生产理论知识生产理论知识 第一节第一节专业术语 1.1. 混炼将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。 2.2. 成型把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成产 品的作业。 3.3. 二次加硫 对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。 通常悬在 180℃200℃条件下进行。 4.4. 黑粒具有导电性能，有一定规格（直径、厚度、长*宽）的硅胶制品。 5.5. 包风产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品表面或里面留下的痕 迹。 6.6. 透胶产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在 另一种颜色的材料上溢出。表现在，产品同一键有两种颜色（透胶的限度 使客户规定为的限度标准） 。 7.7. 麻面产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品表面不平整的 状态。 8.8. 缺料产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。 硅胶成型基础知识 9.9. 破裂产品在生产过程中（吹产品、开模时）产品被拉破。 10.10. 色点产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。 11.11. 荷重不良按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。 12.12. 无黑粒在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一 按键没有黑粒。 13.13. 脱黑粒由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒及产品的附着 力差，稍用力刮、顶即张开、掉落、 14.14. 黑粒下陷又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后， 该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。 第二节第二节成型周期的定义和内容成型周期的定义和内容 1.1. 成型周期的定义。 是指生产 1 模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。 2.2. 成型周期的内容 1 1））.打脱模水 脱模水常用的品种为 ME313，其浓度为ME313︰水1︰1520 未经同意员 工禁止私自调整。 其喷洒的频率根据实际情况而定。 喷洒时条件 温度在 160℃ 以上效果较佳。喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打入机台 中适当加温烘烤后效果更佳。 2 2））.排料 ①①种材料直接板到模具上， 要准确快捷，时间太长产品会变形。一般适用 杂键产品。 ②②种把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。因 硅胶成型基础知识 为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。 3 3））.把材料置入模具。 ①①种 把排好材料的铁氟龙对准位置， 在模具上， 按自动按钮， 当排完气后， 二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，并显 示加硫时间。 ②②种把排好材料的铁氟对准位置， 放到模具上，并打色 K，再按自动按钮， 入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排 气、加压，并显示加硫时间。 4 4））.加硫时间 按工程的生产作业规范标准公差，不能低于规格下限。 5 5））.吹取产品。 小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。 6 6））.产品自检。 产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色 K，黑粒下陷，等重，欠点不良， 应挑选出来。并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报 告。 第三节第三节成型技术知识 不良内容不良内容 发生原因发生原因对策对策 硅胶成型基础知识 1.模具温度低 2.加硫时间不足 3.排气不佳（抽真空效果不佳） 包风包风 4.材料问题（厚度、滚炼时间不够， 硫化剂不够等） 。 5.放料问题（位置） 6.压力不足 1. 适当调高温度 2. 延长加硫时间 3. 真空要求 60ml 以上，调 整排气 （适当调整排气的 次数、 距离、 延长时间等） 4. 对材料的相关要求进行 确认。 （是否过期，滚炼 时间，硫化剂等） 5. 对排料的位置进行改善， 尽量不要盖住排气口 （按 键整个键面） 6. 适当地调整压力 （加大） 。 不良内容不良内容 发生原因发生原因 1