离心式风机检修和质量标准

WORD 格式可编辑 离心式风机检修与质量标准离心式风机检修与质量标准 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 3.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。 3.2拆卸与检查 3.2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。 3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 3.2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 3.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。 3.2.5清扫检查转子。 3.2.6清扫检查机壳。 3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 3.3检修质量标准 3.3.1联轴器 3.3.1.1联轴器与轴配合为 H7/js6。 3.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性 圈外径与孔配合应有 0.5～1.0mm 间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片 锁紧。 3.3.1.3机组的对中应符合表 2。 3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为 2～6mm。 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 3.3.1.5对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块。 3.3.1.6膜片联轴器 a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴 端比半联轴器端面低 0～0.5mm； b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和， 与两个半联轴器端面 距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜 片安装后无扭曲现象； c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更 换。 3.3.2叶轮 3.3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2转速低于 2950r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符合 表 3。 3.3.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3.3.3主轴 3.3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表 4。 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 3.3.3.2主轴直线度公差值应符合表 5。 3.3.3.3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点， 其他处不应有机械损伤和缺陷。 3.3.3.4轴颈表面粗糙度为 Ra0.8。 3.3.4轴承 3.3.4.1滚动轴承 a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、 斑痕，保持架应无变 形、裂纹等缺陷； b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6，轴与 仅承受径向载荷的滚动轴承配合为 H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配 合为 Js7/h6； c.采用轴向止推滚动轴承的风机， 其滚动轴承外圈和压盖轴向间 隙为 0.02～0.10mm； d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加 热； e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量， 热伸 长量参考值应符合表 6。 3.3.4.2滑动轴承衬 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在 60～90，在接触角 内接触点不小于 2～3 点/cm2； c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合， 接触面积上轴承体与上盖 不少于 40％，下轴承体与下座不少于50％。轴承衬背过盈量为 -0.02～0.03mm； d.轴承顶间隙符合表 7，轴承侧向间隙为 1/2 顶间隙； e.轴承推力间隙一般为 0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接 触面积应不少于 70％。 3.3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表 8。 3.3.6密封 3.3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为 0.35～0.50mm； 离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得 超过 12mm。 3.3.6.2轴封采用毡封时只允许一个接头， 接头的位置应放在顶部。 3.3.6.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过 1～2mm。 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 3.3.6.4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。 3.3.7壳体与轴承箱 3.3.7.1机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。 3.3.7.2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、 横水平偏差值为 0.1mm/m。 3.3.7.3分开式轴承箱的纵、横向安装水平。 a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04mm/m； b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于 0.08mm/m； c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 O.04mm/m。 3.3.8齿轮油泵 见 SHS 010172004齿轮泵维护检修规程 。 4试车与验收（略） 5维护与故障处理 5.1日常维护 5.1.1每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振 动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定， 判断冷却水系统是否畅通。 5.1.2每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更 换。 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 5.1.3及时添加润滑油（脂） 。 5.1.4备用离心风机应每天盘车 180。 5.2常见故障与处理（见表 10） 表 10常见故障与处理 序故障现象 号 1机组振动 故障原因 叶轮铆钉松动或叶轮变形 机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动 叶轮与风机摩擦 风机与电机对中不良 转子不平衡 轴承严重磨损 转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动 润滑油脂变质 轴承磨损或装配不当 机体不水平，轴向负荷大 冷却水系统堵塞 轴承间隙不合适 润滑脂过量 流量超过额定值 风机输送介质密度增大或压力过高 电机输入电压过低或单项断电 处理方法 修理或更换叶轮 紧固螺栓 解体检查摩擦部位， 并消除 进行对中检查 转子进行平衡校验 修理或更换轴承 调整联接部位 更换润滑油脂 调整修理轴承 调整水平 清洗检查冷却水系统 调整轴承间隙 减少润滑油脂 调整风机流量 调整工艺指标 检查电系统 2轴 承 温 度 高 3电 机 超 负 荷 专业知识整理分享