服装面料控制

在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成 本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的 50％～60％。 因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。本文以 3 家服装 企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料 自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的 损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。 1．1 面辅料自身质量因素产生的损耗 分别在 3 个服装厂实际测量 3 组数据， 统计生产中由于面料本身因素造 成的损耗。 以甲服装厂T--6042款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车 间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表 1 所示。 表 1 T--6042 款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计 注栽数 10 00 件。 乙服装厂 T--901 款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造 成的损耗统计调查情况如表 2 所示。 丙服装厂 T--112 款半袖衬衣在生产过程中 由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表 3 所示。 表 2 T--901 款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计 注栽数 800 件。 表 3 T--112 款半袖衬衣由于面料因素造成的损耗统计 注栽数 400 件。 从以上 3 个表的数据可以看出， 服装面辅料自身损耗占生产总件数的比 例分别为 3.5％、3％、3.25％，其中在这 3 个服装厂中污渍损耗的比例较大， 大约占 50％左右，是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素，色差、死褶的比 例也比较大，因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中，针对污渍、色差等影 响较大的因素加以控制，以便在生产中减少面辅料的损失。 1.2 面料自身损耗的控制 面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成，通过表 1-- 表 3 的数据看出，面辅料自身损耗占总数的 3％～3．5％。面料疵点产生的损耗 是可以避免的，可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高 铺料人员在铺料过程中的责任心等途径，提高产品质量和面料利用率，降低损 耗。 2 裁断工程中面料 损耗 批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关。 由于裁片形状不规则，在按照排料纸样裁剪布料时，总有部分布料损失。裁断 工程在整个成衣生产中起着主导作用，裁断质量的好坏直接影响整个服装企业 的生产成本。排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素。 2．1 排料方式对面料损耗的影响 排料方式决定了面料的面积利用率， 控制利用率的最有效方法就是合理 排料、减少损耗。 2．1．1 排料方式与面料利用率 甲服装厂的排料是通过人工和电脑相结合的方式排料， 通过富怡 CAD 软 件测出 T--6042 款男衬衫各裁片各种规格的理论面积表 4， 该批衬衫布料的幅 宽为 112 cm。 表 4 甲服装厂 T--6042 款男衬衫各裁片的理论面积 设面料的利用率为 U， 所有裁片的理论面积 S1， 实际使用布料的面积 S2， 理论布长为 Ll，理论布宽为 Dl，实际布长为 Ls，实际布宽 Ds。 US1/S2 100％LlDl/LsDs100％。 在实际生产中， 理论布宽与实际布宽基本相等， 所以 ULl/Ls100％。 由此可以得出不同号型衬衫的理论用布量。理论用布量裁片总面积／ 理论布宽，理论布宽与实际布宽基本相等，可以得出上述号型的用布量，其结 果依次为 128．8、136、143．6、152．4 cm。并且不同规格进行排料时，计算 出单码排料和混码排料的用布量及其利用率，以便得出面辅料的损耗量。 根据面料利用率的公式，计算出T--6042 款男衬衫的单码排料、混码两 件套排以及混码 3 件套排时布料的面积利用率表 5。 表 5 T--6042 款男衬衫在不同排料方式下用料及其利用率 2．1．2 面料利用率的结果分析 从表 5 可以看出， 服装不同尺码组合以及套排件数对面辅料的利用率影 响很大。规格 38“、40“、42“、44“4 种号型以不同方式进行排料时，布料利用 率不同，单码 1 件平均利用率为 80％；混码两件套排平均利用率为 85．7％； 混码 3 件套排的平均利用率为 88． 2％， 混码套排的平均利用率均比单码排料高。 其中两件套排面料的平均利用率比单件排料高 5．7％，而 3 件套排则比单件套 排高 8．2％。排放大小不同尺码的裁片，可以减少裁片之间的空隙，裁片越多 越省料。 2．2 裁断工程中铺料长度对面辅料损耗的影响 铺料长度也是关系到面辅料节约与利用的重要因素。 通过对 3 个服装厂 的调查，增加铺料长度，能够有效降低面辅料的损耗。 2．2．1 铺料长度对面辅料损耗的影响 选取布匹长为 100 m，断料时两端的段耗量总和为 4 cm，布料的成本价 为 4 元／m，单排的排料长度为 1．5 m。不同的铺料长度对面料段耗量和余 料的影响是不同的， 从而影响生产成本。 从表 6、 图 1 可以看出， 铺料长度越长， 面辅料的损耗就越少。 表 6 不同辅料长度对布尾消耗量和段耗得影响 图 1 辅料长度对布尾消耗量的影响 从表 6 可以看出铺料长度越长，断料时布料两端的布尾损耗量就越少。 随着铺料长度增加，料断料损耗减小，达到省料的目的。但是目前在服装厂实 际生产中并不是铺料长度越长越好。以上述实验为基础，给定附加条件该种 面料裁剪工人裁布的速度为 6 m／h，付给工人工资为 4 元／h，同样 100 m 的布 料，不同的铺料长度其对成本的消耗量影响不同表 7。 表 7 不同辅料长度对生产成本损耗的影响 2．2．2 铺料长度对面辅损耗的影响分析 从表 6、表7 可以看出，在给定的条件下铺料长度为 6 m 时是最经济的。 铺料长度越长对面辅料的损耗就越小，但并不是铺料长度越长越好。服装生产 中工人工资也是影响总成本的要素，因此当增加铺料长度时也要考虑到其它因 素造成的损耗，使得总体损耗达到最小。 2．3 裁断工程中段耗对面料损耗的影响 所谓段耗是指断料所产生的损耗。段耗主要是由3 部分构成落料至最 后不够一个铺料长度的余料；断料时因技术原因导致落料不齐；断布时布边不 齐产生损耗。 其组成的因素与裁剪工人操作技术水平有关，裁布料时尽量两头对齐， 避免产生两端布料不齐；在断料时保证裁刀与布料垂直，尽量用余料来换片， 这样不仅节省了面辅料，又充分利用了余料，使得面辅料的成本大大降低。 3 结论 面料自身损耗中疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过更换裁片、 控 制面料来源、提高铺料人员责任心，避免有污渍或疵点等不合格的面料流入后 续的生产车间；增大套排件数或利用不同的型号进行混排；增加铺料长度降低 服装面料损耗的同时，也要考虑人工等成本损耗；面料段耗率与裁剪工人的操 作技术水平有关，使得面料的利用率得以提升，降低消耗。 第三节 材料预缩和整理面料在织造与染整加工过程中，由于承受较大的经纬向张力， 导致织物内部存在内应力，这类面料制成的服装，经熨烫、洗涤后会产生一定的变形，影 响服装成品的形态稳定性及穿着性能， 因此在裁剪前要