CNG加气站事故应急预案(模板)

CNG加气站事故应急预案 1总则 1.1编制目的 为了及时，快速有效，妥善处置CNG加气站意外发生的各种突发事故事件，充分发挥现场第一人应对突发事故事件的反应能力，加快信息传递速度，便于上级及有关部门快速组织救援行动，控制事态的发展。特制定本预案。 1.2编制依据 除依据综合预案的一句以外，还依据 山西省人民政府办公厅关于制定和完善突发公共事件应急预案的通知（晋政办发[2009]46号） 山西省安全生产事故应急预案（晋政办发[2009]47号）等 太原市城市天然气利用工程可行性研究报告（文件号2004K-063）（中国市政工程华北设计研究院2004年12月） 太原市城市天然气利用工程（CNG加气站）（工号2005-130）（中国市政工程华北设计研究院2008.7） 太原天然气有限公司西温庄加气站改造工程（工程号92689）（中煤国际工程集团重庆设计研究院2008.8） 1.3适用范围 西温庄CNG加气站。包括因天然气泄漏发生火险、火灾、人生伤亡、财产损失的重大事件。 1.4应急预案体系 见综合预案1.4.1。 2危险性分析 2.1事故分类 1 上游气源发生安全事故，导致停气。 2）加气站内设备发生漏气，燃烧，爆炸等安全事故，造成设备损坏，人员伤亡。 3）地震、洪水、雷击等自然灾害导致加气站设备损伤，气源输送受阻。 主要设备包括加气站高、低压配电室；变压器室；压缩机；干燥器；优先控制盘；加气机；加气柱；储气井；交叉供气控制柜；安全控制柜等。 2.2事故因素分析 2.2.1生产装置运行工程中的主要危险有害因素分析 1）生产过程中的主要危险物质为天然气，主要设备有压缩机、过滤器、干燥器、加气机、储气井等。 2）压缩机进气压力1.6～2.5MPa；出气压力25MPa。压缩机为露天设置。该单元存在的主要危险有害因素有火灾、爆炸、窒息、机械伤害、触电、噪声危害等。 3）火灾爆炸如果系统或设备发生天然气泄漏，与空气形成爆炸性混合物，并将很快向四周扩散。当空气中天然气的含量达到爆炸范围内时，遇明火等火源将爆炸着火，从而酿成事故。 4）窒息天然气中的主要成份甲烷为窒息性物质，如果天然气大量泄漏，将取代空气中的氧气而降低其浓度。因而会导致人员窒息。 5）噪声噪声主要来源于压缩机的运行和高压天然气在管道中输送所产生。 2.2.2储运设备的安全分析 本项目储运过程中所涉及的主要物料是天然气。储存方式为地下储气井；运输方式有管道运输、CNG撬装拖车。储存过程中主要危险为有害因素 压缩天然气（CNG）采用常温高压贮存的地下储气井。因此，储存过程中的危险主要来自产品CNG的储存过程。储存过程中主要危险有害因素有火灾、爆炸、窒息等。 ①储气井选用材质是否符合要求、压力储气井是否按规定定期检测检验。设备带病运行等也可能导致爆炸事故的发生。 ②储气井安全装置失效（如安全阀、自动报警仪等），在超压时可能引起爆炸事故。 2.2.3天然气化学性质分析 原料天然气的密度为0.695Kg/m3,比重0.537，爆炸极限4.57～14.57、主要组分为CH4（96.1mol），甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性，最小点火能量仅为0.28MJ，燃烧速度快，燃烧热值高（平均热值为7825-8708kcal/m3）,扩散系数为0.196，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。 另外，甲烷属“单纯窒息性”气体，长期接触可导致神经衰弱综合症。高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中甲烷浓度达到25-30时，可引起头疼、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速。若不及时脱离，可窒息死亡。 因此，天然气具有易燃、易爆、窒息性。 3.3主要职业危害性分析 3.3.1泄漏危害 压缩天然气生产过程为密闭状态，高压常温储存，作业过程中，尤其是检修过程中，泄露易对作业人员造成冲击、冻伤等危害。 3.3.2噪声危害 本项目的噪声主要来源于压缩机、管道中输送的噪声，此类为连续噪声源。此外，还有安全阀泄压，放空等气体放空噪声，属间隔噪声源。噪声使人烦躁、头晕、心悸，长时间在高噪声环境中作业会损伤听力，而且对神经、心脏及消化系统也会产生不良影响。 3.3.3振动危害 振动对人体健康的影响包括生理和心理上的，其影响范围涉及人的血液循环系统、呼吸系统、消化系统、神经系统以及听觉、视觉、人体平衡等许多方面。当振动比较强烈时，会造成骨骼、肌肉、关节及韧带的严重损伤；当振动频率和人体内脏器官的固有频率接近时，还会由于引起共振而造成内脏器官损伤，导致呼吸加快、血压改变、心跳加快、心肌输出血量减少等；在消化系统方面则会导致胃肠蠕动增加、胃下垂、胃液分泌和消化能力下降、肝脏的解毒功能代谢发生障碍等；在神经系统方面则会造成失眠、交感神经兴奋、腱反射减退或手指颤动等。人长期处于振动环境中，会由于接触不同频率的振动而受到不同程度的伤害。 3.4重大危险源辨识结果 序号 触发 事件 形成事故 原因事件 危险后果 建议措施 1 天然气泄漏爆炸性气体达爆炸极限 1.设备、管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀，变形，移位，和破裂；2.超压;3. 静电聚积 人员伤亡 设备损坏 1.输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀，变形，移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检测管道，严重腐蚀的管道和管件要及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈震动；防止超压；静电导除。4.设置可燃气体报警仪。5.选用防爆电机。6.禁止违章动火。7.在处理设备故障和设备检修时，必须穿好防静电工作服。 2 设备易爆介质倒流进入管道内部形成爆炸性混合物 1.检修时，为采去堵盲板与系统切断措施，在易燃气体存在下动火而爆炸。2.检修后，置换不合格开车。 人员伤亡 设备损坏 1.检修动火前必须按规定抽堵盲板，专人负责，确保盲板质量，并不得随意代替，切断与生产系统的联系，检修完毕后及时抽掉盲板。2.加强维护管理。3.检修前必须进行彻底置换，吹洗，排尽残存天然气质，动火前先作动火分析，确认合格后方可动火。4.严格遵守操作规程。5.保证安装质量，确保设备密封。6.检修后，置换动火分析合格开车。 3 违章动火 动火前未作动火分析，为办动火许可证，引起易燃介质发生爆炸 设备损伤 人员伤亡 动火作业必须严格执行动火制度，并采取严格的防范措施。 4 设备超温、超压未及时发现 仪表失灵 设备损伤 人员伤亡 1.温度、压力表应定期校验，不合格的温度、压力表应及时修复和更换。2.加强技术管理，健全规章制度。3.操作工严格按操作规程操作。 5 检修未与生产系统隔绝 不与生产系统隔绝动火；检修前后未按规定抽堵盲板，或盲板质量不合格；检修后未及时抽掉盲板而造成运行中超压； 设备损伤人员伤亡 动火前应与生产系统有效隔绝；所用盲板质量应符合要求；检修后按规定抽堵盲板。 6 电气设备或线路 电气设备或线路长期过负荷，短路或受外界影响等原因造成过热而