JCT535-2007 硅灰石

I C S 7 3 . 0 8 0 Q 6 1 备案号 2 2 9 1 0 2 0 0 8 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 5352007 代替 J C / T 5 3 5 1 9 9 4 JC 石 灰 硅 Wollastonite 2007 -09 22 发布___________________________________________2008 -04 -01 实施 i中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T 5352007 前 言 本标准是对J C / T 5 3 5 1 9 9 4 硅灰石 进行了修订。 本标准与J C / T 5 3 5 1 9 9 4 相比主要变化如下 将 表 1中针状硅灰石长径比由1 0 1修改为 8 1 ， 并取消了普通粉、 细粉、 超细粉粒径范围 的下限要求。 将按产品质量分级（ 优等品、 一级品、 二级品、 合格品） 修改为按矿物含量分级（ 一级品、 二级品、 二级品、 四级品） 。 将一级品、 二级品、 三氧化二铁含量（ ％由 4 0 、 4 0 、 3 0 , 取消三氧化二铁含量（ ％、 烧失量（ ％要求。 将烧失量中灼烧温度由9 5 0 C 提高 到 1 0 0 0 C 。 将烧失量测定允许差由平行样间绝对误差（ 烧失量1、允许差90806 040 二氧化硅含量/48 〜5246 〜5441 〜5940 氧化钙含量/4 - 5 〜4842 〜5038 〜5030 三氧化二铁含量/0.51.01. 5- 烧 失 量/ 908575 吸油量/ 18〜30粒 径 小 于 5 M m ， 18〜35 - 水萃取液酸碱度 46- 105C挥发 物含 量/0. 5 细度 块 粒 ， 普 通 粉 筛 佘 量 / 1.0 细 粉 ， 超 细 粉 大 于 粒 径 含 量 / 0.5 0. 1 0 .5 2 0 0 m m ; b 天平 感 量 1 m g 。 . 5 . 1 1 . 3 操作步骤 5 . 1 1 . 3 . 1 将按所需细度选好的试验筛装在气流筛的筛座上， 盖好筛盖。开机， 检验整个系统密封是否 完好， 调节负压至3 k P a〜4 k P a， 停机。 5 . 1 1 . 3 . 2 称 取 1 0 g试样， 倒入装在气流筛上洁净的筛内， 盖上筛盖， 开 机 1 m i n后停机， 将筛面上的筛 余物细心地用毛刷收集在一起, 称量。在筛分中应用小木锤轻叩筛盖， 以避免物料粘附在筛盖上。 5 . 1 1 . 3 . 3 在筛分细料时， 如发现筛面上有小物料球， 应在筛分进行至3 0 s时 ， 停机， 打开筛盖， 用小毛 刷轻轻弄散小料球， 然后再筛分3 0 s 。 5 . 1 1 . 3 . 4 如果筛余物质量超过5 0 mg时 ， 应进行检查筛分。把筛余物倒人筛内， 在干净的台面上（ 或 铺一张干净的橡胶布） ， 手 筛 1 m i n此间用手轻叩筛框约8 0 次） ， 称量筛下物和筛余物， 如果筛下物小于 筛余物的1 时 ， 则认为完成筛分， 否则应重复5 . 1 0 . 3 . 2和 5 . 1 0 . 3 . 4 。 5 . 1 1 . 4 结果计算 硅灰石筛余量按式7 计算 Xs X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 m 式中 X6 ■ 筛余量， ％; m-,- - - -筛分完成后筛余物质量, g ; m- - - -试样质量， g 。 5 . 1 1 . 5 允许差 试验应进行平行测定， 以其平均值为测试结果， 结果 保留两位小数 ， 平行样间绝对误差不大于 oq 。否则重新测定。 5 . 12细粉、 超细粉细度测定 、 . 、 5 . 1 2 . 1 方法概要 通过颗粒悬浊液流体的光透过量， 服 从 L am ber t B eer 定律。若在一定位置范围测定透光量， 随着 时间的推移， 颗粒按大小依次沉降， 透光量也随之变化， 记录时间和透光量， 换算出各粒径的含量。 5 . 1 2 . 2 仪器 * 光透过式粒度分布测定装置一套） 技术参数 测量范围 0 . 1卩 m〜8 0 0 j u m ； 沉降管有效测量髙度 5 c m ； 离心机转速 0 r / m i n〜1 4 0 0 r / m i n 搅拌机， 超声波分散器； 分散剂 水 。 5 . 1 2 . 3 操作步骤与结果计算 准备好试样， 按仪器说明书进行测定。将测得大于粒径的含量相加作为测定结果。 5 . 1 2 . 4 允许差 试验应进行平行恻定， 以其平均值作为测试结果， 结果保留一位小数。平行样间绝对误差不得大于 JC/T 5352007 3 ， 否则重新测定。 5.13针状粉的长径比试验方法 由供需双方商定。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 硅灰石产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 1.2出厂检验的项目为 硅灰石含量， 烧失量， 粒度和白度。 6 . 1 . 3 型式检验项目 表 2所列全部项目。 6 . 1.4有下列情况之一时， 应进行型式检验 a 因矿床、 矿石性质或生产工艺发生较大变化时； b 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； c 正常生产时， 每半年进行一次； ， d 产品长期停产恢复生产或有质量漏洞时； ’ e 产品需要重新鉴定评价时； f 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2批量 6 . 2 . 1 同一级别的散装硅灰石产品以1 0 0 t 为一批， 不 足 1 0 0 t 者 ， 也按一批计。 6 . 2 . 2 同一级别的袋装硅灰石产品以5 0 t 为一批， 不 足 5 0 t 者 ， 也按一批计。 6.3取样、 制样方法 6 . 3 . 1 散装硅灰石产品的取样、 制样方法按G B 2 0 0 7 . 1和 G B 2 0 0 7 . 2进行。 6 . 3 . 2 袋装硅灰石取样、 制样方法 6 . 3 . 2 . 1 取样 袋装硅灰石粉状产品按系统抽样方法取样， 即把一批量中的每袋按顺序排列， 从 1至 n 袋中随机选 一袋， 在该袋中抽取5 0 g样 ， 然后每隔nl 袋 ， 在该袋中抽取5 0 g样 品 n 按式8 计算 盖.8 o U 式中 、 N每批量产品中的袋数； n 取样间隔数。 当计算的n 值带有小数值时， 小数部分舍去。当 N50袋时， 分别在每袋中抽取。，样时， 用取样 钎从袋口垂直插人袋中1 / 2 处取样。 ’“ 6 . 3 . 2 . 2 制样 所取样品充分混匀后， 按四分法缩至5 0 0 g。一份送检, 一份备留（ 块粒状产品应粉碎至7 5 f,m以下 制样） 。每项试验用样， 可按具体试验要求制样, 或用四分法或用点取法制备所需样品。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 每批产品均应进行检验。 6 . 4 .