公司机械设备维护保养制度

第一条 保养的原则和要求 1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 3、各车间必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经设备运行主管批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门设备管理员；设备处设备管理员将定期巡查设备保养相关记录，确认保养情况。 5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 6、设备处定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 第二条 保养作业的实施和监督 1、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。 3、一级保养普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位设备管理员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 4、二级保养包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位设备管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托动力设备处机修工进行，使用单位设备管理员、操作班班长检查监督。 5.设备维护保养责任到人，是车间设备管理员的首要任务，设备保养定人、定项、定时、定质、定量；是设备维护的“五定”方案。 6．设备三级保养法 （1）一级保养是由操作者保养。包括机器周围地板是否清洁、机械表面是否擦拭干净，有没有润滑油、机械的零件、皮带、开关、安全装置、放气排水是不是都做到例行检查。操作者对设备的日常维护负主要责任，发现设备异常情况应当及时向车间领导、设备检修人员报修，因时间延误造成损失，要追究其监管责任。设备维护、保养、监管必须责任到人，因车间领导安排失误造成的损失，要追究其领导责任。设备维修人员对技术性、专业性的设备维护保养必须亲自到场，怠工、渎职、无责任心给公司造成损失由设备维修人员负责。设备处根据机械设备维护保养检查记录表行车安全运行分项检查记录配电设施安全运行检查记录和现场检查来监督设备运行情况，采取警告、处罚、整改、奖励等措施及办法，保证设备保养维护有序进行。 （2）二级保养的专业层次比较高，通常由公司设备处负责，对机械进行系统的检查，或消耗零部件的淘汰，保养周期性机器的性能和使用频率而定，一般有半年或一年不同的保养周期。 （3）三级保养是由外部专业企业或技术人员负责执行，此种做法是针对专业性强的大型机器，这些大型设备不容易移动，必须由专业维修人员或企业签订维修保养协议，定期进行维修保养。二、三级保养由各车间作出申请计划，设备处组织执行。 第三条 其他保养 1、换季保养主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门设备管理员组织安排，操作班长检查、监督。 2、走合期保养新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，车间设备管理员检查，动力设备处监督。 3、转移保养机械迁移厂地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由动力设备处组织安排实施，车间管理员检查。 4、停放保养停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由动力设备处委托保养，其余机械由使用部门保养。 5、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 第四条 生产设备维护维修管理办法 生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，年度集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。 设备四级点检分工与五道防线流程。 1、第一道防线，第一级点检 岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照车间设备日保养管理整改暂行办法处理操作工与设备出现的问题。 车间主任、车间设备管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。 设备处与企管办公室将统计公司各车间的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况、安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的车间设备管理考核细则进行评分。 2、第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检 二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据设备处工作人员绩效考核办法来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。 3、