年产100万方混凝土搅拌站的设计

书目 1. 厂址的选择1 1.1搅拌站厂址的确定1 2. 工艺流程的确定及配料2 2.1生产线的选择2 2.2工艺流程的确定3 2.3配料的选择4 3. 物料平衡计算、热平衡计算6 3.1物料平衡计算的作用6 3.2物料平衡计算的基础资料6 3.4混凝土协作比设计9 4. 设备选型及工艺参数的确定11 4.1生产线的选择11 4.2 搅拌站组成简述12 4.3 搅拌主机选型12 4.4骨料配料站的设置13 4.4.1 配料机13 4.4.2 配料层13 4.5搅拌楼主体构造13 4.5.1进料层13 4.5.2贮料层14 4.5.3计量层14 4.5.4 搅拌层14 4.5.5出料层14 4.5.6限制室14 4.6水泥筒仓的设计14 4.7 贮仓设计16 4.7.1 仓顶工艺设计要求16 4.7.2 铲车的选型16 4.7.3运输车计算与选择16 4.7.4 皮带输送机的选型16 4.8骨料堆场布置17 4.8.1骨料堆场设计的一般要求与原则17 4.8.2 骨料堆场的生产工艺17 4.8.3 原料（砂、石）堆场贮库计算18 5. 限制、环保及检测部分设计19 5.1限制设计20 5.2环保设计20 5.3试验室的建设检测部分20 1. 厂址的选择 1.1搅拌站厂址的确定 重庆璧山大路镇火石村 1在厂址的选择过程中，应遵循位置恰当、布置合理、费用小的原则。因大型拌和厂占地面积较大，设备种类较多，且石料的堆放应有肯定的储存量，详细在进行厂址选择时应考虑以下因素原材料供应厂家的选择、土地租赁费、原材料及成品料进出拌和厂交通便利，水、电的来源便利，场地地势稍高，环境干爽且地下水位低。 2原材料特殊是石料它是影响混合料质量性能的关键，所以在厂址选择过程中，不但要考虑拌拌厂的工程建设费及石料运输费，也要考虑石料的来源问题。选择拌和厂厂址的方法有一种是向一个标段供应成品料，在这种状况下，可以把拌和厂厂址选择在靠近本标段的路基且在该标段的中点旁边，但要留意，此时石料厂只能选在标段垂直中线旁边且距离拌和厂最近；假如先选择了石料厂，这时则要看该石料厂及施工标段的相对位置，若石料厂距该施工标段的一端点较近，则拌和厂应选在该端点旁边；若不在两上端点旁边，则拌和厂应选在离料厂最近且靠近该标段路基。因为把石料运到拌和厂，再从拌和厂把成品料运到施工现场这一过程中，石料向同一方向或以拌和厂为基点向两边流淌运输费是最小的。因为在这种状况下，石料运输交通较便利。 3搅拌站是整个工程施工的核心，能否正常生产，对工程的进度和造价有限大的影响，为了保证拌和厂的正常运转，处理好前期打算工作和外围关系特别重要。厂址选择好以后，到当地土地管理部门和电力部门进行联系，办理临时用地及用电的相关手续，并签订土地租赁合同和用电合同。及土地管理部门一起丈量土地并打桩，组织人力和机械设备扎围墙并平整场地，清理场地内的青苗或树木。及电力部门协商高压电进厂的地点和方法，并及电力部门签订变配电建设合同。 2. 工艺流程的确定及配料 2.1生产线的选择 中联重科HLS270混凝土搅拌楼，采纳整体封装的形式，在简单产生粉尘的地方都单独设有高效的除尘装置，能有效削减粉尘扩散。在搅拌混凝土时主楼产生振动方面，该环保型搅拌楼较一般型搅拌站要削减许多，噪音也限制在有效范围内。在高效节能方面，环保型搅拌楼由8个120立方米储料仓，24条斜皮带机组成全自动高效上料系统，并采纳自制复合螺带搅拌主机，在搅拌混凝土时，效率可提高30左右；同时，该搅拌楼采纳物料循环系统，实现了严格意义上的零排放。 中联重科HLS270混凝土搅拌楼参数 2.2工艺流程的确定 1主楼及筒仓，配料机及料场进行统一密闭封装，坚固、气派、美观。 2骨料暂存于主楼顶部的储料仓，干脆落入下方的砂石秤计量，计量好后卸入搅拌主机，削减骨料输送环节，缩短备料时间。 3混凝土搅拌好后，搅拌主机卸料门全开，以最快速度卸入集料斗，缩短出料时间。 4骨料经称量后干脆进入搅拌主机，避开物料输送中洒落，保证物料的协作比，提高混凝土质量。 5搅拌楼的工作流程更加适应裹浆法新的搅拌工艺，提高混凝土的均质性，从而提升混凝土强度。 6砂石分开计量后单独进入搅拌主机，更加适应了裹浆新搅拌工艺，节约原材料成本。 7顶置储料仓集中储料，保证了物料供应的持续性，削减了皮带空运转时间，降低能耗。 8先进除尘设计。对料场、皮带机、粉仓全方位多层次密闭封装，运用喷淋降尘系统、皮带清洗系统、主机高压清洗系统，实现楼外粉尘零排放；对粉秤、搅拌主机采纳先进的布袋反吹除尘技术，防止粉料外泄，实现楼内粉尘颗粒排放小于10毫克每平方米。 9物料循环利用。废水完全回收利用，实现零排放；运用砂石分别机及浆水回收系统，对物料循环回收利用。 2.3配料的选择 混凝土搅拌站所用配料分为骨料、粉料、液料三类。其中砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、各类外加剂、水这七种基本原材料。 1 砂 以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合一般混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15％。本设计选用人工砂。 2 石 其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合一般混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。 分类碎石、卵石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三种类别。 Ⅰ类适用于强度等级大于C60的混凝土； Ⅱ类适用于强度等级为C30C60及抗冻、抗渗要求的混凝土； Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。 本设计主要采纳Ⅱ类，最大粒径D20mm的碎石，积累密度1.55g/cm3；。 3 水泥 宜选择强度等级为混凝土强度等级的1.01.5倍的水泥为宜。依据通用硅酸盐水泥GB175-2019选择的水泥规格为P.O42.5，水泥强度等级值的富余系数为1.101.13。 （4） 粉煤灰 粉煤灰的主要化学成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁。优质粉煤灰可以削减用水量，提高混凝土拌合物的坍落度、流淌度，又能改善混凝土的和易性及可泵性；同时还能降低混凝土泌水率和干缩率。 粉煤灰的选用应当依据用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2019标准将其分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种。 本设计采纳Ⅱ级粉煤灰。取代水泥量为10。 5 矿渣粉 矿渣粉是由高炉炼铁产生的熔融矿渣骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。矿渣粉颗粒呈球状，表面光滑致密，主要是由CaO、MgO、SiO2和A1203组成，共占矿渣粉总量的95％以上，且具有较高的潜在活性，在激发剂的作用下，可及水化合生成具水硬性的胶凝材料。将其掺人水泥中，水化时活化SiO2和A1203，及混合胶凝体系中产生的CaOH2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充