年QHSE管理体系管理评审工作汇报

2015年度QHSE管理体系运行状况报告 井下测试公司西南分公司 敬重的各位领导、管理者代表 2015年，西南分公司在公司领导的正确领导和细心指导下，通过对QHSE管理体系实施有效限制，确保其有效运行，达到了公司规定的适应性、充分性、有效性。现将一年来分公司QHSE体系运行状况报告如下 一、质量和标准化管理实施状况 1、加强质量管理工作---制定了西南分公司试气作业质量管控规定，明确各作业工序的质量重点，更好的掌控作业工序，利于优质高效的完成作业任务；二是出台了分包商质量考核评价管理规定，每月月底由技术办、平安办、项目管理部管理师与各试气队，对本月技术服务队伍进行评分并公示，实行末位淘汰制，对连续两期分数最低的，建议进行内部停工整顿；三是主动开展“三基”检查和“千分制”考核检查，通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点限制内容与关键点进行全面检查和隐患排查，将检查出来的全部质量问题整改到位。提高分公司质量管理水平。 2、加强质量管理，创品牌工程---为确保施工方案平安、可行，分公司主动组织相关技术人员仔细探讨探讨，并针对工程施工特点，合理优化施工设计。针对试气压裂过程中可能出现的困难状况，与时参与施工单位、相关生产厂商和职能部门组织的专题探讨会，形成会议纪要，指导和督促施工单位进行整改，对于现场出现的困难状况，都以通过组织专题探讨会的形式，形成较好的处理措施，顺当完成了试气压裂任务。二是建立异样状况数据库。实行一口井一总结的方式，首先各施工队伍上报分公司施工中出现的异样状况原始资料，由分公司进行缘由分析和制定下部整改措施，防止类似状况的再次发生。三是跟踪驾驭生产动态，保证每个平台支配副经理或技术人员驻井服务、现场指导，对施工全过程监督把关。与时解决施工中出现的各种突发问题，提高了运行效率。每天跟踪试气井动态，与时驾驭工程施工的状况以与存在的疑难问题，技术人员到现场监督指导施工，在现场组织召开生产技术措施协调会，严把施工质量和工程平安关，提高运行效率。特殊是在今年施工的焦页17和焦页53号平台5口井99段的压裂试气施工任务中，由于我们细心制定技术方案，主动抓好生产运行，井场施工组织有序，现场标准化工作，施工期间未发生一起质量事务，受到甲方页岩气分公司通报表扬，并嘉奖工程款人民币十万元。 3、加强资料管理、提高资料质量---西南分公司技术办起草编制资料管理考核制度，加强资料的考核管理，保证资料的精确牢靠性。坚持试气总结等资料上交甲方验收前由技术办组织相关人员先进行多次预验收，资料验收通过率保持100，得到了甲方的充分确定。西南分公司试气资料作为模板在涪陵工区内各试气施工单位之间传阅，受到甲方通报表扬并嘉奖工程款2万元。 4、仔细开展群众性的QC质量管理活动---为解决生产、管理中存在的实际难题，坚持以“小、实、活、新”为方向，以“求实、务实、扎实”为原则，分公司扎实QC质量管理活动。开绽开展了7项QC课题的探讨，其中试油（气）157队QC课题提高放喷管线连接效率成果明显经济效益良好，压裂108队QC课题高压管汇改进措施成果现场应用效果良好，为现场施工供应了更为有效的措施方法，受到了涪陵页岩气分公司领导好评，并在工区内推广应用。 5、仔细开展培训工作---依据年初制定的培训支配和内容扎实开展工作，狠抓了“三基”工作，即基础理论教化、基本学问学习、基本技能训练；强化了“三层”培训，即管理人员培训、专业技术人员培训、操作人员培训。全年共举办技术质量培训班15期，培训220人次。培训效果良好，切实提高了员工技术业务素养。其中针对平常工作中资料填写的主要问题和共性问题，开展试油气资料培训，将基层队的资料规范化，使现场资料录用水平和化验整体提升了一个台阶。 6、研制大通径双管路高压管汇---随着涪陵页岩气田大规模勘探开发工作的深化，“平台式、井工厂压裂施工模式”应运而生。然而在提速、增产的同时，也给现场施工带来了确定的难度，施工排量大于14m3/min、压力高于70MPa、施工周期长于12h，每个平台施工大约25d，使得高压管汇全天候处于承压状态。 在焦页42、30等平台施工时，高压管汇曾多次出现刺漏甚至爆裂异样状况，导致施工中断，停工整改，严峻影响了施工质量。通过现场调研，结合高压流体力学特征，主要进行了（1）增加高压管汇的长度和主通径；（2）为旋塞阀设计了独立的支座；（3）支管与主管选用直角连接；（4）设计出双管汇大环形结构等方面的改进。该项目成果实现了操作高效便捷、稳定牢靠，自2015年3月投入运用以来，已完成了焦页54平台、焦页45平台、焦页52平台、焦页63平台、焦页25平台、焦页22平台等20余口大排量、高压力的施工井，未发生一起高压管汇刺漏事务，有效地保障了平安、优质、高效地压裂施工，创建了较高的经济效益。 7、涪陵页岩气深井压裂工艺技术探讨---涪陵工区内单平台井数越来越多，而且压裂改造的深度不断加深，储层垂深从2300m-2400m渐渐增加到2800m以深。施工压力更高、压裂规模大、排量大，对配套压裂装备的性能要求高；微裂缝、高角度缝等较发育，形成网状裂缝困难，简单砂堵。本项目通过页岩气深井特色工艺技术、深井压裂设备配套与地面流程优化探讨与施工质量保障与平安限制等方面技术探讨，形成了如下成果（1）一套压裂设备配套与地面流程优化方案；（2）涪陵工区首项深井压裂企业标准等技术成果；（3）发表科学论文两篇，分别为“井工厂压裂”配套工艺探讨与优化、井工厂压裂设备优化布局探讨。现已在涪陵工区内完成了4口井（焦页81-2HF井、焦页6HF井、焦页52-4HF井、焦页45-1HF井）的压裂施工应用与适应性分析，施工胜利率100，满足陵页岩气深井压裂需求。 全年共担当公司级科研项目4个，其中2个项目页岩气水力压裂裂缝监测技术和页岩气地层龙马溪组重复压裂技术为2016年结题项目，目前正在探讨应用中。由于一些困难，将涪陵工区页岩气“井工厂同步压裂”工艺技术探讨结转至2016年结题。 二、现场QHSE的运行限制状况 （一）生产运行管理 1、分公司每天派驻生产管理人员、平安管理人员住井检查、监督现场生产、平安运行状况，查找平安、环境、质量方面存在的问题，做到发觉问题与时有效地整改，依据检查的状况对相关责任人员按西南分公司考核管理制度进行奖惩，并在每月的现场督查通报中向各单位予以通报。今年1-12月，共出现场督查通报十九期，查出各类平安、环保、标准化不合格项968个，目前问题已全部解决。 2、严格落实开工验收审核工作。2015年初分公司结合涪陵页岩气公司对开工验收的相关要求完善了试气工程开工验收检查书。在开工打算阶段，各基层队仔细依据试气工程开工验收检查书和相关的行业标准要求布置井场、安装设备、打算工用具以与组织演练，基层队自查整改完毕后申请分公司验收。分公司平安、生产、设备、技术管理人员共同对基层队进行检查，发觉问题以后支配专人落实整改，分公司与时跟踪复查后申请涪陵页岩气公司验收。 3、现场材料、下井工具与高压件必需检查出厂证明、合格证、检验报告，合格后方可运用，严格把好材料、下井工具