平面零件加工 任务一 数控铣平行面铣削

清远市技师学院（高级技工学校）教案 学习 领域 数控技术 学时 教学方法 宏观引导文法 微观六阶段法 授课 班级 日期 2010.3 任课老师 学习 情景 平面零件加工 任务一 平行面铣削 教学 目标 实力目标 （1）专业实力目标 1 能够选择确定设备、刀具、夹具与量具与切削用量，能编制数控加工工艺卡片。 2）能正确编制程序并进行程序的调试与检验。 3）能娴熟操作数控机床（加工中心）加工工件。 4）能够运用常用量具合理检测工件。 5）具备平安文明生产的实力。 （2）社会实力目标 1）具有良好的自我限制实力和团队协作精神。 2）有较强的责任感和仔细的工作看法。 （3）方法实力目标 1） 有较好的学习新学问和技能的实力。 2） 具有良好的分析和解决问题的实力。 3） 具有查找资料、文献获得信息的实力。 4） 具有合理制定工作安排的实力。 应用性学问目标 1． 驾驭平面轮廓零件的工艺编制方法。 2． 驾驭平面轮廓零件的手工编程方法。 3． 驾驭平面轮廓零件的操作加工步骤。 任务载体 对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工 打算教学 设备数控铣/立式加工中心共5台； 计算机5台, 材料45钢656525板料5快；（塑料代替） 工量具φ16立铣刀5把, φ10钻头5把配相应刀柄, 百分表5个,磁性表座5个, 25-50外径千分尺5把;， 游标卡尺5把。 教学课件及相关教学资料. 教学实施 工作过程 工作任务 教学组织 学时 资讯 分析零件信息、特别加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。 公布项目任务，老师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，供应获得资讯的方法与途径信息。 1 安排 拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。 听取学生的决策看法，提出可行性方面的质疑，供应指导看法，帮助形成工艺方案结论。 2 决策 加工工艺规程编制工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作安排等。 审定工作安排方案，关注安排中的预期成果及将来的自查项目，关注工作进度及重要节点，制定重要节点的项目进度检查安排。 2 实施 加工打算，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与清洁、团队合作等。 帮助学生与有关部门沟通。考察学生在项目实施中的实力，关注平安生产、环保、质量意识考察，作好相应记录。 12 检查 零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目的分析。技术文档归档。 供应规范化技术文档范例供学生参考。 2 评估 分析超差缘由，提出改进措施等。完成个人任务报告。组内实行成果报告会。 评估项目完成质量，关注团队合作、平安生产、环保意识、敬业勤业评估等。 1 教学重点典型工艺特点分析，加工调整操作，测量方法，数控编程、加工工艺等学问的综合运用和实践。 考核与评价成果评定60，老师评价25，自我评价15。 教学过程 教学过程 一、资讯我们小组要作什么老师引导问题 1．供应引导文 老师依据本工作任务（平面类典型零件的工艺编制、编程与操作加工）为载体制作工作页，并分发给学生，说明工作任务要求及实力目标。 基本工作思路分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序及工艺，并完成加工。 2．供应学习情境所须要的工具条件 （1）生产工具机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控铣仿真软件，通用计算机等。 （2）教学工具课件、视频文件、黑板、多媒体设备。 3．供应信息资讯途径及方法指导 图书资料、网络资料、企业资料等。 4．重点指导 （1）协调学生自愿分组。 （2）分析零件的加工工艺性与产品客户沟通，了解零件的运用功能，分析材料的加工性，分析零件的结构特点，分析零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。 （3）现有生产工具的功能、主参数、运用范围等。 （4）重点视察学生的分析、理解实力，以及信息处理实力） （5）老师引导学生打算为完成本作业任务所须要驾驭的基本学问和技能，并启发学生思索问题，查阅参考资料等。 5．完成任务 形成以下书面材料1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析功用、结构与技术条件。 老师引导学生分析 1）该零件哪些表面的精度和粗糙度要求较高 2）该零件上下左右的对称度如何保证 3）该零件图的尺寸标注是否齐全、合理 4）该零件上的倒角/倒圆角用什么指令编程较简洁快速 参考资料 数控机床编程与操作/数铣、加工中心分册，劳动版。 机械加工工艺手册。 数控加工考工实训及相关网站。 二、安排学生依据工作页及工作任务，制订工作安排 1．工作安排主要内容 制订数控工艺方案工序合理划分，走刀路途设计，刀具的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测安排，成本效益分析。 2．重点指导 加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路途的设计，刀具的选择。 老师重点视察学生的工艺基础学问、运用手册等工具实力、分析实力。 3．完成任务 形成以下书面材料1）确定毛坯；2）工艺规程设计选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工依次；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、决策确定实施方法和所需材料 1．确定实施方案 通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。 2．指导重点 分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。 一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路途设计、程序编制及优化。 也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。 重点视察学生的协调实力。 3．完成任务 机械加工工艺简明过程。 四、任务实施 学生依据工作页、工作任务、工作安排起先工作实施。老师可以实时视察学生工作状况，并随时与其沟通，帮助学生完成任务，本任务实施阶段如下 1） 装夹工件毛坯 2） 输入程序并校验 3） 安装刀具及材料 4） 对刀、参数的设置 5） 运行程序并加工 五、检查 对零件进行检验，工作任务完成后，学生依据工作任务安排评分标准检查自我打分，比照配分评分标准找寻错误与不足，进一步驾驭正确的工作过程与工作方法，训练学生的系统评估实力。 1、零件检测 对零件进行检验，零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目的分