高压旋喷桩技术交底

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 中铁三局沪通铁路工程站前Ⅲ标项目部 第 1 页 共 7 页 交底编号 CXH-2016-09-22-LSQ001 工程名称 常浒河特大桥 设计文件图号 通桥（2009）8302 施工部位 常浒河58、143救援通道旋喷桩 交底日期 年 月 日 技术交底内容 旋喷桩施工技术交底 1、 施工前准备 2、 旋喷桩处理范围 3、 施工工艺 4、 施工注意事项 5、 安全注意事项 技术负责人 复核人 交底人 接受交底人 技术交底书 1、施工前准备工作 ⑴准备充足的水泥和水。 本标段高压旋喷桩施工采用单管法，水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。水泥采用PO42.5级。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。 ⑵旋喷桩配合比 根据现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，采用湿土法进行试配，标准养护28天后进行强度试验。 根据设计和现场施工的要求，搅拌桩的试验室初步配合比确定为水胶比取0.80，水泥掺量为天然土用量的23，即水泥湿土水4261850341 确定旋喷桩的配合比如表1-1 表1-1 水泥搅拌桩配合比 编号 水泥（Kg/m3） 土（Kg/m3） 水（Kg/m3） TPB-2 426 1850 341 ⑶推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施。 2、旋喷桩处理范围 ⑴旋喷桩加固范围为地层基础外1m，间距1m，正方形布置，详见图2-1。 测量员按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 图2-1 扩大基础基底加固图 ⑵旋喷桩参数 全桥工布置2个桥上救援疏散通道，采用旋喷桩加固地基，旋喷桩直径50cm，旋喷桩桩长及桩数具体参数详见表2-2。 表2-2 旋喷桩桩长及桩数 序号 墩号 疏散通道分类 旋喷桩 桩长（m） 柱号 旋喷桩 根数 旋喷桩 总米数 1 58 13 1 KZ1 30 450 15 KZ2 35 525 15 KZ3 25 375 15 KZ4 21 315 15 通道底部 20 300 2 143 7 6 KZ1 30 180 6 KZ2 25 150 6 KZ3 25 150 6 通道底部 20 120 3、施工工艺 高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升10cm～25cm/min，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固，加固后的地基承载力不小于120kPa。 高压旋喷桩工艺参数详见表3-1。 表3-1 高压旋喷桩工艺参数 控制参数 桩间旋喷桩 旋喷提升速度 10～25cm/min 水泥浆液流压力 20-25MPa 水泥浆液流量 30L/min 空气压力 ≥0.7MPa 水灰比 0.8 旋喷桩施工工艺流程如下图 桩机移位 机具清理 拔管 钻孔 试喷 高压喷射注浆作业 喷射结束 高压泵对浆液加压 启动高压清水泵、空压机供水、风 泥浆排放处理 准备工作 钻机就位 调整钻架高度 射水试验 制浆 一级过滤 二级过滤 图3-1 旋喷桩施工工艺流程图 ⑴钻机定位 移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差应小于1.5，孔位偏差应小于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 ⑵制备水泥浆 桩机就位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 ⑶钻孔 采用旋喷注浆管进行钻孔作业，该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。 每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。 ⑷提升喷浆管、搅拌 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min，桩底部1.0m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。 ⑸桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下3.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升，直至桩顶面以上0.5m停浆面。 ⑹若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌按上述3～5步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 ⑺清洗 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 ⑻移位 移动桩机进行下一根桩的施工。 ⑼补浆 喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水泥浆补灌。 图3-2 单管旋喷注浆示意图 4、施工注意事项 ⑴严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。 ⑵当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可注浆。 在喷射注浆参数达到规定值后，即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续均匀。 ⑶喷射注浆因故中断时，应酌情处理 ①出现机械故障时，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即排除故障，及时恢复灌浆； ②如中断时间超过浆液初凝时间时，要采取补救措施。当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的搭接长度不小于0.1m。 ⑷旋喷过程中出现压力