水电安装技术交底记录

施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 中天建设集团有限公司 分项工程名称 12楼水电安装工程 交底内容水电安装工程 一、 施工准备 1．首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与建设单位、设计单位联系，不得擅自改动，并做好图纸技术交底；注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生与建筑、结构图不一致的问题及时与项目部、技术人员取得联系；另外各施工班组长必须预先对每个职工进行技术交底。 2. 根据图纸设计要求，按照施工进度计划，及时，逐批组织材料进场给排水工程 3. 按照施工进度和工序，及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。 二．给排水工程 （一）。预埋工程技术要点 1．给水工程 1.1、注意住户内给水横支管明装的标高与结构梁标高，穿梁必须设置套管，离墙尺寸须统一，一般止套管边3厘米；冷热水管上下间隔10厘米，平行设置，上热下冷，并不得穿越储藏室、卧室、烟道。 1.2、注意管道井内的管道及设备须合理布置，核对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应垂直正确，洞口宜上大下小，并适当离墙，便于补捣及防止洞口接缝处的渗水。 1.3、管道进出地下室及水箱须设置防水套管，套管的大小根据所穿越的管径设定，应注意套管的标高、位置须正确。 2、排水管工程 2.1、立管、设备预留洞口的设置须上下一致、垂直、正确，设备的具体尺寸应根据设计及建设单位的要求合理布置，特别注意马桶的坑具；各种埋地预留洞口应适当考虑建筑的粉饰工程及毛胚房的后装饰面的尺寸。 2.2、马桶不得设置在门后、考虑马桶中心距侧面墙不得小于400厘米；地漏设置须避开浴缸、马桶位置。 2.4、各种埋地预留洞口应于建筑的厨卫大样图相结合，特别注意管道井的建筑尺寸。 （二）安装部分技术要点 1、给水工程 1.1、给水管必须有卫生检验部门检验报告，或认证文件、产品合格证、及厂家生产资质。 1.7、塑料给水管道穿越墙、梁、板时，必须设置套管，墙、梁套管应同粉刷层平，板上面应出光地面4-6cm为宜。 1.8、塑料给水管道安装必须横平竖直，离墙均匀，不得有回弹起拱现象。 1.9、塑料管的支架必须配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金属管卡，内边应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 1.11、管卡最大支撑间距管径20mm，水平间距不得超过50cm，立管不得超过90，管径25mm，水平间距不得超过55cm，立管不得超过1m，转角处10cm，两边必须对称，末端管卡5cm。 1.12、给水立管在扶梯公用部位容易碰撞处，应增设1米以上的金属保护套管，室内公共部位易受冰冻处，还应做好防冻保温措施。 1.13、水箱进出水管及阀门，必须使用金属管配件，然后再接塑 料管。 1.14、厨房间安装明敷给水横管，必须避开灶台位置。 1.15、厕所间的给水阀门及龙头，标高必须正确，一般光地面马桶三角阀25cm，浴缸63cm。水盘龙头l米，洗衣机龙头1.2米，地漏面与光地面平，如初装修地面还应增加1cm的装修厚度。 1.16同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 1.17.热熔连接应按下列步骤进行 1.17.1热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作 1.17.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺； 1.17.3管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油； 1.17.4用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。 公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间 （㎜） （㎜） S S S 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 8 6 4 注若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50。 1.18热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa 1.19管道水压试验应符合下列规定*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。 1.20给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。 1.21安全施工； 1.21.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。 1.21.2操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。 1.21.3给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。 2、排水工程 2.1材料要求 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。 2.2主要机具手电钻冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件 2.3.1埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。 2.3.2暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土。 建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程。 已完成，安装场地无障碍物. 2.4、操作工艺 2.41工艺流程 安装准备工作 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞闭水试验 通水试验 2.4.2预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰