修井作业排液综合处理装置

修井作业排液综合处理装置 修井、采油过程中，在井场排放大量原油、污水，特别是修井中的压井作业、冲砂作业、 排放量最大。现在各油田普遍采用污水坑存放、自然蒸发。每个油田都挖大排污坑，原油回 收率低、污染环境。 为了使压井作业、冲砂作业过程中油井返出液体不落地，新疆油田公司准东采油厂根据 实际情况，研究开发了修井排液综合处理装置。 一、排液综合处理装置用途 1. 压井、洗井过程中油井返出液体不落地；回收井筒原油、节约压井液。 2. 修井冲砂用液少；节约冲砂液；减少罐车使用数量。3.可以实现混合液压井（水原 油）、（水泥浆原油）减少油井污染。 二、修井排液综合装置主要参数选定 1. 原油过滤罐参数选定。根据调查火烧山、北三台、彩南油田一般多数井深在1500m 左右，管挂下放深度在1200m左右，正常油井套管5. 5寸，通用油罐车容量在10m314m3 之间，正常压井用水15方20方，返出液体中有4m38m3的原油。 V压井液V罐车V滤罐V再用水 V罐车是油罐车容量一般10m314m3 V滤罐是过滤罐容积 V再用水是过滤罐过滤沉淀压井液，容量设定为3m34m3 V压井液是压井用水总量的1520方。 V 滤罐20m3 10m3 3m37m3 油井返出原油48方，所以选用8方罐〉V滤罐7m32.降压脱气悬流器的参数。设油井 冲砂返出液体排量等于泵排量（压井时液体返出排量比较小），技术作业公司水泥车 AC400C柱塞100mm最大排量885L/min,为使油气有时间分离，设液体在降压脱气旋流器 的停留时间取30秒，V旋30S. 885L/min442. 5L 三、修井排液综合处理装置主要结构 1. 挂车选择 载重量8吨转向前桥整体转向轮胎11.0020 4轮胎制动气制动刹车 悬挂全浮式 拖动方式三脚架硬拖 电路24V 2. 过滤罐结构。1利用厚层原油过滤作用。根据资料厚层原油过滤水中原油效率非 常高，1米油层可以除掉96的污水原油。 2 利用亲油气体加速油水分离。根据资料表明，气体可以加速原油分离速度，浮选 式除油罐就是这个原理，因此把旋流器分离出的天然气加入过滤罐底部，利用天然气上浮时, 把水中油粒带到油层顶部，并且天然气使厚油层过滤速度加快，油水能够迅速分离。 3 封闭过滤罐体积V封。 因压井返出液体的顺序是气一原油一水一原油气一水设油管2. 5寸，井深1200米 V原油油管长度X油管内面积1200米0. 062/2 2 X3. 143.6方取油管内的原油充 满封闭过滤罐V封原油3. 6立方米4立方米 按泵车排量计算，油井返出液体在封闭罐内停留约5-30分钟，大约60的原油被过滤。 4 开口过滤罐体积V开。 V开8立方米一V封4立方米 开口过滤罐把封闭过滤罐内的天然气排出，封闭罐过滤的液体，利用厚油过滤法，再次 过滤厚油，使开口过滤罐底部液体含油低于20,可以再次压到井内进行重复使用。 5 为了使封闭罐和开口罐装水、卸油容易。在开口罐与封闭罐之间安装单流阀，开 口罐液面高于闭口罐时，单流阀打开，使开口罐液体流入封闭罐内，使两个罐在卸油时容易 并同时装满。当封闭罐压力大于开口罐时，单流阀关闭，封闭罐开口罐可以单独发挥过滤罐 的作用。 3. 天然气管线流程。为了使液体不流入天然气出口旋砂器天然气出口，封闭罐天然气 出口安装液面调节阀，当液面达到一定高度时，调节阀浮球罐闭天然气出口；当天然气存 比较多时，压力升高、液面下降，浮球打开调节阀，天然气排出。为了使天然气排放容易， 旋流除砂器与封闭罐天然气排出管采用排液管相同的直径。 4. 旋流减压除砂器结构。根据旋流脱砂器原理，减压除砂器下部涡流脱砂部分采用锥度 30度，下部出砂口同入口相同2. 5寸，出砂口装球形阀，开启迅速。根据油水分离原理和 平式分离器，采用罐外径812mm,进液口才用切线方向，出液口在锥形体大端下200mm,中 间进水直径。出气口在旋流除砂器顶部，安装有液面调节阀出口。 四、工作流程 压井前罐车和拖罐车内装满压井液，连通水泥车供液管线，打开罐车，过滤拖罐车闸阀。 水泥车出口管线与油井连通，打开压井过程的各闸阀。水泥车开始工作，由于油井返出液体 排量比泵注入排量小，过滤管不可能外溢，原油通过旋流除砂器，由于天然气压力迅速下降, 原油在离心力作用下破乳分层，泥砂水在外层锥管壁上高速旋转，油在比重轻的情况下，首 先被挤入汇流出口，水砂等比重较重的物质，随着锥管直径的缩小，水渐渐被挤入汇流出口， 泥砂盐水等流动到锥形管底部；调节锥形管底部出砂口开关，外排液体。一般正常压井在每 分钟5L-30L,出液口把液体送到封闭过滤管顶部，天然气出口把天然气送到过滤罐底部， 并在旋流除砂器中制造一定压力，可以把液体撒在滤罐原油层上，水被挤出封闭罐，通过封 闭罐底部出水到达开口罐顶部水管。天然气通过封闭罐底部分气管上浮加速原油过滤，到达 封闭罐顶部；为使封闭罐顶部压力Pl0. 8Mpa水柱，封闭罐的天然气分气管在罐底Im处， 旋流除砂器顶部压力P21.8Mpa水柱。油井返出液体通过两次原油过滤，沉淀出的压井液 被打入油井，当罐车压井液不足时，调整过滤罐供液闸门，减少开口过滤液的供液，保持过 滤罐液面部溢出罐口；到压井完毕时，关闭过滤罐闸门、罐车闸门，全部过程不停泵、不换 管线，简单方便。 冲砂作业油井上修后，井筒内压井，原油较少，井筒液体压力也较低，液体通过旋流 除砂器，排出液体中的泥砂；排砂口排量每分20L30L,通过封闭过滤罐，过滤原油沉淀 泥砂。进入开口过滤罐，过滤原油后，压井液循环，注入井中冲砂。罐车12方压井液、过 滤罐8方压井液补充。冲砂过程中压井液的补充。冲砂过程中压井液的消耗，解决了现在冲 砂、外排需要大量压井液、污染井场的问题。 修井作业排液综合处理装置使用流程图 五、制造成本核算 1. 拖车8吨25000元 2. 过滤罐8方50000元 3. 螺旋除砂器25000元 4. 各种管线闸门10000元 5. 总装喷染2000元 6. 各种管理费税收4000元 共计116000元 六、经济效益分析 修井节约罐车使用。平均每口井节约一部罐车，全年修井900 口，特车费用每罐300 元X900 口 240000元，每口井节约水45方，水费用900 口 X80元X4方288000元，平 均每口井可以回收原油34方，全年修井900 口，原油费用900 口 X4方X600元2260000 7U O