修改高压旋喷桩作业指导书2

合福铁路安徽段站前四标路基工程 编号ZYZDS-LJ-2010-003 高压旋喷桩施工作业指导书 单位HFZQ-4 编制葛世康 审核林凡科 批准付伟庆 2010年08月14日发布 2010年08月16日实施 高压旋喷桩施工作业指导书 1. 适用范围 高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、黄土、砂土、人工填土和碎石 土等各种软土地基的加固；加固地基范围广，不受土的粒度、密度、硬化剂黏性 及硬化时间的影响。 2. 作业准备 2. 1施工前准备 2. 1. 1施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计，进行成桩工艺性试验（不 少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 2. 1. 2高压旋转桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认施工图设 计参数。 2.1.3施工前，应做好场地准备，设置回浆池，浆池应回收处理，防止污染环境。 2. 2材料准备 水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂 2. 3机械设备 高压泥浆泵、高压水泵、钻机、泥浆泵、空压机、泥浆搅拌机、单管、二重 管、三重管、高压胶管等辅助设备。 2. 4作业条件 2. 4.1施工场地达到“三通一平”对软弱地面进行碾压或夯实处理。 2. 4.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物 必须进行标示，并采取保护措施。 3. 技术要求 3.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案、施工 工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。 3. 2测设水准控制点和路基轴线桩，测放桩位并做好标记。 3. 3对材料进行复试、试配。 3.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。 4. 施工程序与工艺流程 4. 1施工程序 1.成孔；2.水泥浆拌制；3.喷射，钻杆提升；4.复喷；5.泥浆清理 5, 施工要求 5. 1机械就位 机械就位应平稳，立轴，转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工 图及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。 5. 2钻孔 一般使用地质钻机成孔。钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位，孔深及地 层变化情况。 射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐 增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。 当第一根钻杆钻进去后，停止射水。 压力下降。接长钻杆，再继续射水、钻 进，直到钻至桩底高程。 5. 3浆液加压 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经 高压管送至钻机用于旋喷。 旋喷应注意设备开动顺序 二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进 行，衔接紧密。 5. 4分层选择喷射参数 对深层长桩应根据地质条件，分层选择 适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。 压力突变、异常冒浆在高压喷射灌浆 过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆 或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措 开始 原地面处理 测量放样 插入灌浆管至桩底深度 钻机移位 泥浆排泄处理 施。 5. 5桩体质量要求 高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合施工图要求；高 压旋喷装处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。 5. 6废料回收 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。 成孔钻进至桩底深度 5. 7拔管 5. 7.1旋喷达到桩底深度后，可停风、停水而继续用旋喷泵灌浆，待水泥浆从孔 口返出后，即可停止灌浆，然后将灌浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清 水将灌浆泵和灌浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。 桩顶凹坑应即时以水胶比0.6的水泥浆补灌。 5. 7.2卸下灌浆管后，立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。 5. 7. 3灌浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。 压气管路和高压泵管也要分别送风、送水冲洗干净。 5. 8旋喷质量控制 选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对旋喷效 果进行检验。 5. 9机械清洗 5. 10施工故障处理 5. 10. 1压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏 油；安全阀的压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄露；栓塞油泵调压不够; 活（注）塞或缸套损坏。 5. 10.2压力骤然上升喷嘴堵塞；高压软管清洗不干净，浆液沉淀或其他杂物 赌赛影响管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。 5. 10. 3压力不稳定油管路泄露；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体注 塞杆过长或泵体安装时不严密。 5. 10.4喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升灌浆管，待堵塞消失后再进行复喷； 出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小 于灌浆量20,视为正常现象，超过20或安全不冒浆时应采取相应措施；在旋 喷过程中，地层有较大空隙导致不冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短 固结时间当冒浆量过大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和 旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是灌浆管被击穿或一孔洞，使喷射 能力降低，此时应拔出灌浆管进行检查。 5. 11.严格控制桩体质量 5. 11. 1桩位控制钻机就位要准确，孔位偏差不应大于5cm。 5.11.2桩径控制施工过程中要按施工图参数操作，对桩个别部位可进行复喷, 以满足桩径的要求。 5.11.3桩长控制当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插 管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷水边插管。喷射水压力一般不要超过 IMPa,以防止将孔壁射塌。 5.11.4喷浆控制要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情 况。 6. 劳动组织 序号 职务 职责范围 人数 1 班长 全面掌握施工质量和安全 1 2 钻探工 操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障 2 3 泵工 操作高压泵及维修保养 2 4 电工 负责钻机、电源、电路工地照明及电器故障排除 1 5 钳工 全面维修保养机具设备 1 6 普工 倒水泥，操作搅拌桶及倒灰和过滤 2 7 普工 协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等） 2 8 技术人员 掌握施工技术、质量、写工作日志和记录 1 合计 12 7. 材料要求 7.1直径60cm桩，生产效率为12m/h,桩径为80cm生产效率为8m/h。 7.2每米桩体水泥用量6080kgo 8、设备机具配置 序号 机械设备 名称 型号 规格 所用的机具 1 高压泥浆泵 SNS-H300水流 Y-2型液压泵 泵量 60-250L/min, 泵压 20-50MPa 单管法 二重 管法 三重管 法 2 高压水泵 3XB 型 3W6 B3W7B 35MPa 20MPa V V 3 钻机 工程地质钻振动钻 旋喷 V 4 泥浆泵 BW-150型 泵量 8060-150L/min,泵 压5-40MPa V V V