倒置A2-O工艺在城镇污水处理厂中应用

倒置A2/0工艺在城镇污水处理厂中应用 【摘要】本文结合工程实例，通过介绍污水处理厂 存在的一些问题，重点探讨了倒置A2/0工艺在城镇污水处 理厂的设计及运行情况。实际运行结果表明，改造后的倒置 A2/0工艺满足污水处理的要求，出水稳定达到GB18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准的一级A标准。 【关键词】污水处理厂；倒置A2/0工艺；工艺流程； 设计参数 随着我国城市化进程的不断加快，政府加大了对城镇基 础设施建设的投资力度，污水处理系统及配套的污水处理厂 正逐步完善，这也对城镇污水处理厂的处理工艺技术提出了 更高的要求。目前，许多污水处理厂都采用百乐克工艺作为 污水处理的重要工艺，但由于受到工业废水数量增加、曝气 悬浮链老化及水质日益复杂化等因素的影响，百乐克工艺在 应用过程中出现诸多的问题，导致污水处理厂出水不能达 标，很难满足当前污水处理厂的处理需要。而倒置A2/0工 艺作为一种新兴的污水处理工艺技术，具有脱氮效果好、除 磷效果好、处理效果稳定及成本低等优点，能够较好确保污 水处理厂出水达标。同时，该种工艺一般适用于要求脱氮除 磷的大中型污水处理厂，具有较好的发展前景。 1. 工程概况 某污水处理厂采用百乐克工艺，设计规模1.4万m3/d, 1座2组，单组处理能力0.7万m3/d,实际处理水量1.2〜 1. 5万m3/d,工艺流程见图1。 设计进出水及实际进出水水质情况见表lo 2. 存在问题 该工程自投产以来，水量设计处理能力不能满足实际处 理水量的要求。在设计进水水质条件下，出水水质基本可以 达到设计出水的要求。但仍存在一些问题，主要表现如下 1）实际进水中由于工业废水较多，各项指标远超设计 值。根据当地环保部门的监测数据，进水COD最高达到了 800mg/L,在该情况下，出水达标无从谈起。 2）曝气悬浮链已多处老化，曝气系统曝气不均匀。池 体表面使用HDPE膜，因占地面积较大，地面沉降和温度变 化不均匀等因素，已造成膜片撕裂，致使污水污染当地地下 水源。 3）由于当地水资源匮乏，该污水厂水资源将作为再生 水进行回用，对出水水质要求将进一步提高。根据当地环保 部门要求，出水水质需达到GB18918-2002城镇污水处理厂 污染物排放标准的一级A标准。 4）污水管网覆盖不全。随着经济的发展，当地工业园 区污水管线在近期将进一步完善，污水量将随之增加，现状 污水厂处理能力将不能满足处理需求。 3. 改造方案 针对百乐克工艺存在的问题，在实现出水水质目标的前 提下，最大程度地利用现状构筑物，经技术经济对比，选择 倒置A2/0工艺作为该次改造工艺。考虑到水量的增加，该 次改造设计的规模为2万m3/do设计进出水水质情况见表2O 3. 1改造后的工艺流程 进水一粗格栅一提升泵房一细格栅一沉砂池一配水井 缺氧池一厌氧池一好氧池一二沉池一中间水池一二泵房 滤池一清水池一送水泵房一回用。 其中粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池利用现状已 有构筑物，不进行改造。 原厌氧池改造为缺氧区，并增加1道隔墙；将原曝气池 增加1道隔墙，改造为厌氧区好氧区，更换原曝气设备为 微孔曝气器，并在好氧区内，增加3道隔墙，使污水在池内 形成循环流动，提高处理效率；增加出水调节堰门，调节池 内进出水。 原沉淀区仍做沉淀池用，进出水方式不变，污泥回流系 统、消化液回流系统利用原有设施。由于前端增加配水井， 需对沉淀池集水槽出水堰标高进行调整。同时，在池壁与池 底浇筑素混凝土，以消除死角，防止沉淀池积泥。 在组合池内，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥 （污泥回流比50〜100）同步进入缺氧区，在缺氧区内， 回流污泥（50〜100）、消化液（300）与新鲜污水进行充 分混合，进行反硝化菌的反硝化，去除硝态氮，并消耗水中 的溶解氧为厌氧菌提供厌氧条件，在厌氧区进行氨化和磷的 释放；然后进入好氧区，在好氧区内，去除B0D、硝化去除 氮和吸收磷等。 由于水量的增加，增加1组池，以满足水量增加的需求。 同时增加二氧化氯消毒设施。 3.2改造后各构筑物设计参数 1）倒置A2/0池 污水先经缺氧区与回流污泥、回流消化液进行混合，进 行氮的反硝化，然后进入厌氧区，在厌氧区内释放磷并氨化, 再进入好氧区，在好氧区进行硝化并吸收磷，去除BODo新 建池与改造池设计参数一致。设计总规模2万m3/do 缺氧区停留时间6h；厌氧区停留时间3h；好氧区停留 时间14h,污泥质量浓度3000mg/L,污泥B0D5负荷0. 1kg/ （kg - d） MLSS, N03-N 脱氮速率 0. 04kg/ （kg - d） MLSS, 污泥龄20d,污泥回流比50〜100,消化液回流比300, 汽水比7 lo 2）沉淀池 设计规模2万m3/d,表面负荷0. 80m3/ （m2 - h）。 3）中间水池 设计规模2万m3/d,中间水池为汇水之用，对水量进行 提升并调节。设计停留时间1.5h。 4）深度处理车间 设计规模2万m3/do深度处理车间主要包括混合、絮凝 反应及沉淀和过滤等反应单元。混合絮凝沉淀1座2组，滤 池分4格。反应形式为机械絮凝，沉淀池采用斜管沉淀方式。 过滤采用气水反冲洗滤池。机械混合时间45s,机械絮凝时 间20min,斜管沉淀池上升流速0. 5mm/so滤池滤速6m/h, 强制滤速8m/h o 5）加药间 加药间主要有PAC、PAM投加装置，以及二氧化氯消毒 设备。其中设计PAC投加量20mg/L, PAM投加量0. 5mg/L, 二氧化氯投加量10mg/L。 6）其他鼓风机房、污泥回流泵房、清水池、送水泵房 等构筑物设计参数从略。 4. 改造结果及分析 改造工程于2011年5月完工，由于施工前，较好地贮 存了部分活性污泥，所以污泥驯化时间较短，于2011年7 月调试达标。2011年7月3日，实际进水量1. 6万m3/do 调试结果见表3。 从调试结果来看，实际进水量在1.6万m3/d,达到了设 计处理负荷的80o从出水水质可以看出，经改造后，各项 出水指标均有不同程度的改善，其中生化系统出水水质中， COD、BOD、SS 等与改造前分别改善了 11.8、37.8、34.4, 改造后，经深度处理后去除率分别达到了 27、33、54o 以上数据说明，经过改造，有机物去除率得到进一步提高， 通过深度处理，COD、BOD、SS等主要指标，达到了一级A出 水要求。 NH3-N、TN、TP等指标与改造前相比，分别提高了 33、 51.8. 27O从以上数据可以看出，总氮去除率提高最大， 这说明倒置A2/0工艺在去除总氮方面有很高效率。目前， 总氮去除是各污水厂提质改造的难题，该工艺可作为改造的 推荐工艺。深度处理后，NH3-N、TN、TP去除率分别为7、 10.7、52. 5o这说明，深度处理对NH3-N、TN去除有限， 仅通过去除有机物附带去除。 5. 结论 通过探讨倒置A2/0工艺在城镇污水处理厂的应用，笔 者总结出以下几点结论①工作人员必须重视工艺设计方面 的工作