再热器的检修工艺标准

再热器的检修工艺标准 1.1设备概述及技术参数 1.2设备概述。 再热器分为高温和低温二级布置。低温再热器位于尾部 烟井前烟道，由三组6 57X4的5根套蛇形管组和垂直出口段 组成，共110排。高温再热器位于水平烟道内，由54排8根套 的460X4管屏组成。高温再热器和低温再热器的管子规格 材料详见附录G和附录H。整个再热器系统为双进双出，H型 布置，使流量偏差降到最少。 1.3设备规范 再热器设备规范详见表10。 表〔再热器设备规范 序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 低温再热器 740847-E1-01 457X4 巾 57X5.5 20G 15CrMo 12CrlMoV 排 110 编号从R-4 到R-7 2 高温再热器 740847-E1-02 460X4 460X4 12CrlMoV T91 12Cr2MoWVTiB 排 54 编号为 R-11 1.4检修标准项目 过热器检修项目详见表11。 表2过热器检修项目 序号 检修项目 1 受热面清灰 2 检查,测量、磨损、胀粗,、蠕变情况 3 更换不合格管子 4 检查整理管排固定卡块及支吊架 5 检修防磨装置及管排整理 6 按金属要求取样 7 热电偶及温度测点检查、检修 8 各部联箱检查 1.5检修前的准备工作 1.6根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明 确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工 期。 1.7为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 1.8准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 1.9所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 1. 10清理现场，按照平面布置图布置检修现场。 1.11制定再热器检修的安全措施和技术措施。 1.12清除再热器管上的焦渣和积灰。 1.13检修步骤及工艺方法 1.14受热面清灰 1.14.1.1.1当工作区域温度降至50C以下时，通知起重人员搭 好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。 1.14.1.1.2检查积灰情况后，开启一台引风机或用压缩空气从 上到下清理再热器表面的积灰。 1.14.1.1.3用清水由炉后向炉前方向冲洗末再、屏再和墙再热 器表面的积灰。 1.15受热面管的防磨检查 1.15.1.1.1重点检查低温再热器水平段管弯头、管夹及垂直段 与其水平夹持管的接触部位、末级再热器向火侧第一排管子 以及吹灰器吹扫范围内的管子。 1.15.1.1.2对检查范围内的管子应用测厚仪进行测量，并做好 记录。 1.16受热面管蠕胀检查 1.16.1.1.1测量低温再热器垂直段、末级再热器向火侧第一根 管子的管径。注意。测量前应清理管子表面的积灰及粘附在 管子表面的焦块。 1. 16. 1. 1.2宏观检查管子的外表。 1.17管排检查及整形 1.17.1.1.1检查管排的平整性和横向结距。管排出现偏斜或呈 弯曲时，应寻找原因。根据变形的原因更换管卡，恢复管排 的平整度。 1. 17. 1. 1.2检查管排节距。 1.17.1.1.3管卡更换时，可用电焊机将元件割除，割除时不能 损伤管子。 1.17.1.1.4所更换的固定件材质应与元件相同。管卡更换完毕 后应检查管卡和管子的焊接部位有无咬边和裂纹。 1.18割管取样 1. 18. 1. 1. 1将管子表面检查情况汇报设备部、金属和化学监督 人员，然后按要求，决定割管部位尺寸及数量。 1.18.1.1.2割管前要划好明显的线段，并设专人监视割管，以 防割伤别的管子，割管后不能马上更换新管时，应将管口封 堵并贴上封条。 1.18.1.1.3按割管尺寸配制新管段。 1. 18. 1. 1.4对焊口进行检查或进行金属检验，不合格的焊口返 工处理。 1.18.1.1.5要求热处理的焊口必须进行热处理。 1.18.1.1.6记录新换监视管的材质、管径和壁厚。 1.19联箱的检查 1.19.1.1.1抽查联箱管座的角焊缝，检查前用钢丝刷打磨焊缝 及焊缝周围的联箱的表面。 1. 19. 1. 1. 2联箱封头焊缝可根据金属监督人员的要求进行打磨 探伤。 1.19. 1.1.3用拉钢丝的方法测量联箱的弯曲度。测量前可将联 箱的两侧取相同的6个等分点，测量，取最小值并记录该值 的方向。 1.19.1.1.4对出现裂纹的焊缝应先将裂纹消除再补焊，对合金 钢管要采取焊前预热、焊后热处理的工艺措施。 1.19.1.1.5检查并校正膨胀指示器。 1.20检修质量标准 1.21受热面清灰质量标准 1.21. 1. 1. 1受热面管子表面无积灰和结焦。 1. 21. 1. 1. 2管排与管排间无结焦及其他杂物。 1.22受热面管蠕胀检查质量标准 1. 22. 1. 1. 1合金管蠕胀胀粗超过原直径2. 5应更换。 1. 22. 1. 1. 2碳钢管蠕胀胀粗超过原直径3. 5应更换。 1.22.1.1.3管子外表无明显颜色变化，无裂纹，氧化皮厚度应 小于0. 6mmo 1.23管排检查的质量标准 1.23. 1. 1. 1管排平整，横向节距均匀。 1.23.1.1.2管卡和管排横向定位连接板完整，无脱落、无烧损、 变形，与管排固定良好并能与管子保持自由膨胀。 1.23. 1. 1.3水平定位管与屏式过热器固定良好，管卡无松动。 1.23. 1.1.4管卡和管子的焊接部位应无咬边和裂纹。 1.24管段更换质量标准 1.24.1.1.1管段切割位置正确，所换管段的材质、管径和壁厚 均应符合设计、强度计算和使用要求。 1.24.1.1.2碳钢局部磨损超过原管厚的30,面积大于10cm2 的应更换，末超标应补焊。 1.24.1.1.3合金钢管子超过原管厚的20应更换，末超标应补 焊。 1.24.1.1.4切割管子时，应使切口距离弯头起弧点100mm以上, 距联箱、支吊架外缘70mm以上，距焊口 200mm以上且割管 长度不小于200mmo 1.24.1.1.5 管子坡 口角度为 322. 5,对口 间隙 1. 5-2. 5mm, 错口不超过壁厚的1/10,距管端200mm处管子中心线偏斜不 超过1mm,管口内外壁20mm处应打磨光亮。 1.24.1.1.6过热器、再热器的支吊架、管卡、梳形卡和防磨装 置完整无缺。 1.24.1.1.7管子排列整齐，个别凸出管排的管段凸出量应小于 管径的50o 1.24.1.1.8过热器联箱的膨胀指示器应完好无损，膨胀指示冷 态时应校正零位，热态时指示值正常，无影响膨胀缺陷，如 有应消除。 1. 24. 1. 1. 9修后水压试验无泄漏。 1.24.1.1.10所换新管表面无裂纹，弯管弯曲部分的壁厚减薄量 应小于管子壁厚的30,椭圆度小于6,管内无污垢、异 物，通球试验合格。 1.25联箱检查质量标准 1.25. 1. 1. 1管座角焊缝无裂纹。 1.25. 1. 1.2补焊焊缝无咬边。 1.25. 1. 1.3联箱弯曲值不大于L/100（L