制程检验标准1

制程检验标准 一. 制程检验标准-一裁床部 1. 首先检查裁床的区域划分，原料区，裁片区，刀模区等是否规划清楚 2. 检查裁床部门的台面卫生和机器卫生及刀模卫生问题 看机器是否存在很多机油在表面，以免影响生产，刀模是否生锈，裁片是否用胶袋装好 等等。 3. 生产前先确认批量布料是否有色差，有无做分色卡，有分色的布料需要单色裁切好注明 色号，单独分开放好。 4. 布料确认无误后，要通过纸样核对刀模是否正确，刀模的纹向标识是否正确，开裁后的 第一刀和第二刀的裁片是否符合纸样要求。生产过程中所用的刀模，裁片QC应该每隔一 个小时核对一次，并填写QC巡查报告，如有重大质量问题，要及时出写质量检查报 告质量通知单反映给裁床主管和品质主管，以便及时解决。 5. 一般布料的铺料层数 A . 9MM以上的裁床或5-8漩刀摸，裁床无法开裁的用激光或者热烫1层 B . 9-UMM的小裁片及吉绒眼垫4层 C . 4-8MM的毛料；6层（一般毛料用热裁） D .吉绒，化纤，夹棉剪毛8 10层 E .剪毛，夹棉边纶，灯心绒10-12层 F .边纶布1620层 G .针织布，缎布，尼龙布 20层 H . TC布一般的刀模30层，小刀模20层。 （裁片允许公差15CM以下的1/16〃，16-25CM的1/8” , 25CM以上的3/16〃 。） 6 .裁床的常见问题如下 A. 缺角（刀模排放太紧造成） B. 散口（刀模不利或来料布料松稀）走纱 C. 毛向和布纹错误（刀模标错方向，或者刀模放错方向，来料问题）毛向混乱 D. 裁片大小变形（刀模变形或者铺料过厚） E. 裁错底面（开错刀模或操作问题） F. 颜色混乱（开裁之前未按照分色卡，或者未对来料批量进行分色） 7 .抽样检查 每批货完成后，由裁床QC按照AQL标准进行抽验（严重1.0轻微4.0）。合格后放 到裁片合格区用标签注明，不合格的用退货标签注明放到退货区域等待处理。 裁床QC做好当天的所有巡查报告，并存档。 二. 制程检验标准一-车缝部 1 .车缝QC首先要检查车间区域划分是否清楚。 （合格区，半成品区，成品区，退货区，样板区） 2 .检查车间的机台，塑料筐，工作台面的卫生问题。 3 .检查车间工人机台上的利器（剪刀，夹子，挑针等）是否捆绑好，机台上是否还存在 其他碎散零件，所有裁片是否用塑料袋或者塑料筐盛装好。 4 .检查样板检查样板看与车间所领裁片的材料，颜色，线色，型号是否一致，确定无 误后要求车缝组长预先做好要生产的产品样板（产前办）。 产前办必须由工程部门确定所有工序，制作要求，操作方法无误后签字注明要修改等 问题后，放可进行大批量生产。（如客人需要强调做测试的应该先做测试0K后再生产） 5 .正常生产后应该每个车位工前的每道工序挂样板卡， 6 .车缝QC在生产组正式生产时候要每隔2小时巡查一次，检查车间所用车缝针是否按要求, 针距是否按照作业指导书要求10-12针/寸，子口是否为3/16〃 （5MM）,检查产品的 主要工序是否符合制作要求，各个工序是否有错位，是否有用错线，进出口是否有倒针， 配色线等问题。并且每次巡查的问题要实事求是的记录在巡查报告上。如发现严重 质量问题应该立即填写质量通知单反映给车间负责人和品质部主管，以方便及时解 决问题 7 .对于车间生产的第一个产品要及时出写车间产品首件报告，通过第一个产品与正确 样板（可以是客签办或其他正确办）相比较，把发现问题通过报告反映上级，以便及时 更改生产中要更正的问题。 8 .对于测试成品测试要求3000PCS以下的抽4PCS, 3000PCS以上的抽6PCS, 5000PCS以上的抽12PCS 做测试（包括眼睛鼻子等测试）。 9 .车缝常见问题如下 爆口 烂料（剪烂，来料烂，来回倒针太多） 子口太小（比要求子口要小，造成爆口，形状起凸。一般要求子口为5曲，是指的子口）。 眼位高低（纸样问题，子口问题，或者丝印问题。） 针距有大小（要求10-12针/寸） 跳线，跳针（电车针装反或其他问题） 错位，骨位未对齐（造成歪头，歪脖子，歪手歪手歪脚等） 裁片未对齐（上下裁片不齐导致产品扭曲） 倒针不良或者未倒针（剪完线后就爆口） 露线，珠露（底线松，造成成品冲棉后线外露，珠针等） 10 .打眼要求及注意事项 A ,首先核对生产所领的眼睛等配件是否与样板一样，颜色是否一致。然后再确认打 眼的模具是否同型号。 B.通过QA测试合格后大货生产时检查眼睛的介子是否按要求打紧，有无配错，胶柱 是否溶成蘑菇状态且是否光滑，有没有利边利角。（一般介子要比眼睛的直径大 1/8”,同型号下） C .查看热溶的温度是否符合要求 卡通眼 280C-320C, 水晶眼 250C-300Co 若温度过高则脆而达不到拉力，容易断，若温度低则容易拉丝，成蜂巢状，造成 利边利角。 同时还要检查气压是否符合要求（90T50PA）,如果气压低则打不紧，使眼睛介 子松动，高则易打碎眼睛造成眼睛等测试不合格。 D, 一般允许眼睛移位的公差1/16〃（要求双眼要同时移位才可以接受，否则拒收） 11 .针控人员金属工具的检查及控制 针控人员要检查该生产部门的用针记录，必须确保发出的针数量，剪刀数量等于损坏的 数量加上回收的数量是完全正确。并每天做好当天当班的工具收发记录，特别是对 于损坏的针，必须找回损坏的部分，并且贴在车间断针记录上，否则要将该断针的 工人的工作范围内的所有产品进行金属检测，直找到缺损部分为止，如找不到，则需要 车间最高领导确认所生产的产品里无断针（缺损部分），签字重新发放新的用针给该工 人继续生产 针控人员要每周做次利器总表总结，对所有利器的入库数量进行统计，使发出到各部门 的工具和损坏的数量及剩下的良品数量等于入库数量，并做在利器总表上。 针控人员要在每个上下班都要回收每个工人的工具袋，并检查是否数量属实，在下个上 班前提前准备好，上班时候由组长领用并签名，记录在工具收发记录上。 12 ,每一批产品完成后，由检验员全检完成后通知车间QC进行抽验，（抽验标准AQL二 级抽验标准严重1.0轻微2. 5）抽验合格后，由车间收发对该车缝成品进行金属检测， 0K后打好包装（用胶袋或纸箱盛装，避免弄脏）通知QC填写合格纸，注明标签放到合 格区，不合格的抽验通过成品检验报告通知该部门的负责人，把不合格的产品放到 不合格区隔离，好进行返工，直到抽验合格为止。 1. 手工QC首先要检查手工部门的各个工作区域是否划分清楚，（合格区，不合格区，检 验区，成品区，金属探测区，冲棉防区） 2. 检查车间的工作台面，胶筐等卫生问题（注意冲棉房间是否干净，有无其他杂物存放, 凡是进入冲棉区的工人要强调不得携带金属物品，（戒指，手表，项链等等）同是要换 冲棉区的专用鞋。） 3. 检查手冲棉工人的冲棉签是否光滑，坚韧，有没有利尖 （利尖容易捅破产品，造成烂料，破洞） 手工工人是否有针包，剪刀是否用绳带捆绑，调型针是否