制程检验标准(插座及转换器)

宁波在韵电子有限公司 慈溪市真诚五金塑料厂 制定日期 2009-10-1 页数 1/4 修改日期 2009-10-1 版本 A版/0修 编制 校对 审核 批准 文件名称 制程检验标准〈插座及转换器类〉 文件乡 菁号 WY-QS-2009 序号 检验项目 缺陷程度及品质要点 抽样数 判定基准 检验工具 1 外观 严 次 1. 完成品断裂、划痕、飞边在5mm以上 2. 成型品异物混入、缺料、缩水在5mm以上 3. 端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、 毛刺等现象在3mm以上 4. 电镀产品明显发黑、发黄、未电镀上等一些电镀 不良现象 5. 晃动产品，产品内部有响声，拆开导电杂物2mm 以上 按AQL II中 0. 65 标 准数量 严次0.01 主次0.65 轻次2.50 目视 耳听 主 次 1. 完成品断裂、划痕、飞边在2mm以上5mm以 下 2. 成型品异物混入、缺料、缩水在2mm以上5mm 以下，规定部位的符号必须清晰可见。 3. 端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、 毛刺等现象在2-3mmo 4. 电镀产品产品发黑、发黄、未电镀上等一些电镀 不良现象，缺陷在2mm以上5mm以下。 5. 表示贴纸，批号贴纸等未贴在指定位置，有可能 脱落。 6. 晃动产品，产品内部有响声，拆开导电杂物2mm 以下，不导电杂物5mm以上 轻 次 1. 产品内外污迹，擦拭不洁、油迹残留等 2. 完成品断裂、划痕、飞边在2mm以下 3. 成型品异物混入、缺料、缩水在2mm以下 4. 端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、 毛刺等现象在2mm以下 5. 电镀产品无产品发黑、发黄、未电镀上等一些电 镀不良现象，缺陷在2mm以下 6. 表示贴纸，批号贴纸等贴歪现象 1.晃动产品，产品内部有响声，拆开导电杂物 2mm以下，不导电杂物5mm以下 2 材料确认 严 次 根据产品物料清单、产品内部生产计划单确认材 料规格是否错误。 按S-2 中标准 数量 0.01 产品物料清 单 生产计划单 3 颜色 主 次 本体，上下盖，电线，插头，护线套等颜色应无 明显差异 AQLII 中 0. 65 标准数 量 主次0.65 目视 制定日期 2009-10-1 页数 2/4 慈 心五金塑料厂 修改日期 2009-10-1 版本 A版/0修 ;溪市真诅 编制 校对 审核 批准 文件名称 制程检验标准〈插座及转换器类〉 文件乡 扁号 WY-QS-2009 序号 检验项目 缺陷程度及品质要点 抽样数 判定基准 检验工具 4 内部结构 严 次 1. 有焊点产品，内部缺焊、漏焊、冷焊现象，锡点、 杂物等不良现象。 2. 内部极片排错、变形等不良现象； 3. 内部排线错误，电源线压伤、破皮露铜等不良现 象。 4. 点焊或钥接要牢固，产品内部应无焊楂、导电杂 物及其它杂物 按S-2 中标准 数量 0.01 目视 5 上下盖 扣合 主 次 1. 上下盖扣合严密，中间缝隙超过1.5mm。 2. 在扣合后盖子卡伤压伤3-5mmo 按AQL II中 0. 65 标 准数量 主次0.65 目视 轻 次 1.上下盖扣合严密，中间缝隙1.5mm以下。 在扣合后盖子卡伤压伤3以下。 6 尺寸检验 主 次 1. 正负极高17.2mm至18.2mm 2. 正负极宽6.22mm至6.48mm 3. 地极高22.23mm 至 23.23mm 4. 地极宽7.80mm 至 8.05mm 5. 正负地极厚3.90mm至4.05mm 6. 绝缘高位高最大9.5mm 7. 正标产品要能通过5号规。 8. 电线的有效长度及型号按客户要求进行测量。 9. 所有测量的结果要记录于检验记录表中。 按S-2 中标准 数量 0.01 卡尺 千分尺 卷尺 治具 5号规 7 保护门 严 次 用标准插头治具插入带有保护门的插孔内，拔出 插头治具，保护门应回弹；用单极应不能打开正 负极保护门 按AQL II中 0. 65 标 准数量 0.01 治具 8 单极吊重 严 次 除去保护门对每插孔用标准插头插拔十次，再将 重227g治具插入孔内，提起后在30s不下滑 S-2中 标准数 量 0.01 227g治具 9 印刷及附 着力 严 次 凡丝印后的产品应按以下方法检验 1. 丝印所有图案及颜色与客户要求要一致。 2. 将透明胶纸粘于丝印处，拭粘3次，丝印部位应 无油墨脱落等不良现象；或用沾有酒精的布在丝 印处来回擦拭10次，丝印处应无油墨脱落等不良。 按S-2 中标准 数量 0.01 透明胶纸 或 酒精和布 10 扭力测试 严 次 1. 外壳与螺丝的扭力必须达到6kgf以上； 2. 内部螺丝与胶件或五金件扭力要达到4kgf以 上。 S-2中 标准数 量 0.01 扭力计 宁波在韵电子有K艮公司 慈溪市真诚五金塑料厂 制定日期 2009-10-1 页数 3/4 修改日期 2009-10-1 版本 A版/0修 编制 校对 审核 批准 文件名称 制程检验标准〈插座及转换器类〉 文件编号 WY-QS-2009 序号 检验项目 缺陷程度及品质要点 抽样数 判定基准 检验工具 11 拉拔力 严次 1.10A以下，三孔吊50N,需立即脱落；两 孔吊40N,需立即脱落； 2.10A至16A之间三孔吊60N两孔吊50N都 必须立即脱落。 3.16A以上至32A之间吊80N,都必须立即 脱落。 4.每个插孔要插拔10次后方可测试拉拔力， 有保护门的的要去除保护门 按S-2 中标准 数量 0.01 磋码 治具 12 综合测试 严次 1. 导通、极性测试检验产品各极之间、极 片之间，应无短路、断路和极性不正确现象。 2. 耐压测试在成品各极之间加载2500V电 压、10mA测试2秒产品无短路、击穿等高 压不良。 按S-2 中标准 数量 0.01（生产 线全检测 试） 排苏测试仪 或 高压测试仪 13 标志 严次 生产厂商、规格型号、安规标志、商标及其 它所要求的标志符号要符合相关要求。 按AQL II中 0. 65 标 准数量 0.01 日视 相关资料 14 线夹拉力 严次 电压 电流 拉力 在电线下 方 20cm 处加载左 边所述重 量，保持2 分钟，电 线被拉出 的距离不 得超过 2mm 按S-2 中标准 数量 0.01 眩码 额定电 压最大 为 250V 2.5A及以下 50N 2.5A以上至 16A之间 60N 额定电 压超过 250V 2.5A以上至 16A之间 80N 大