制罐车间质量控制重点

制罐车间各工序质量控制重点 生产线 容易出现的 质量问题 缺陷描述 原因分析 控制要领 智能罐手动生产线 A、罐身刮花 罐身缩颈部位常 被翻边磨擦到有 一小块刮花露铁 现象。 1、操作人员拿罐时不小心让翻边 碰到罐身； 2、抬动或转动己放罐的纸托造成 肩碰肩刮花涂层。 1、要求未封顶盖罐在搬放时直抓拿，不能倾斜倒 2、未封顶盖罐的地台板每层纸托放好后，不能再 转移、搬动，避免肩碰肩刮花罐身。 3、不允许拿3个以上的罐身，拿取时，用手指将 3个罐身尽量隔开，避免刮花。 4、抽样检验时不要从己排列紧凑的罐中间抽取， 应从边沿取出，否则易刮花。 5、刮花的空罐露铁不允许修补，应将其直接报废。 B、棉芯袋破损 棉芯推入罐身后 袋破损 棉芯机的滚动轴承不能转动 1、每隔三个小时对滚动轴承进行检验，看能否转 动。 2、每隔四小时取一装有棉芯的罐进行拆罐，打开 看是否有袋破损现象，如发现有应要求其停止 操作并通知相关人员进行调整。 3、压棉机生产每200支应清扫一次灰尘，压棉操 作应扎口向前，袋尾折叠口向上，推入时用手 轻扶罐体，保证垂径推入。（同时还应做好棉 芯袋的防潮工作） C、棉芯过高 棉芯推入罐身后 离罐口的距离过 小 1、气杠未调整好。 2、操作不当，员工在推入棉芯时 动作过快， 3、棉芯未推到位。 抽检时发现棉芯过高通知人员进行调整，注意监控 操作工的操作手法，发现有不当操作手法应立即给 予纠正。同时水浴测漏后的空罐在烘干前吹罐时注 意吹罐的员工是否有用气枪直对罐口吹造成棉芯 被吹高、吹烂或是将水吹入罐内。 D、翻边变形封 口不良 未封顶盖罐顶翻 边变形造成封口 时封口不良 1、罐身在封底盖时顶翻边己变形。 2、员工操作手法不当。 1、生产线在封智能罐底盖时经常检验盖与罐身的 配合度，看是否有翻边变形现象。 2、注意员工的操作手法，未封顶盖的罐应轻拿轻 放，避免碰撞，特别是手动压棉芯里在放罐时 不应动作过快而使翻边碰到机台造成变形。 3、加顶盖前检查翻边，发现有应将其挑选出来。 E、凹罐 罐身因碰撞造成 小凹现象 1、员工操作手法不当，在生产过 程中未按正确的操作手法造成 碰撞。 2、压棉芯时动作过快，使罐身碰 到机台造成凹罐。 注意员工的操作手法，严格按要求进行操作，发现 有异常应立即要求其停止生产，并进行纠正，直到 生产出来的产品无异常为止。 F、封口机封顶 盖后罐身高度 偏高 手动线两台封口 机一号封口机较 正常，二号封口 机罐身高度常有 偏高或高度不均 现象。 1、底座晃动不平。 2、轴柱出现摇摆，封口转动时高 低不均，造成封口时高度不均。 测量罐高时一旦发现罐身高度不达工艺标准或是 高度偏差过大时应要求其停机进行调整。 螺纹罐手动封顶盖封口机 A、漏罐 水浴检测时有大 漏现象（螺纹罐 小漏可接受） 1、封口未压紧。 2、搭接异常 每隔两小时抽取十支成品空罐进行水浴检测，发现 大漏时应通知停止生产并进行调整，直到无大漏为 止方可开机生产，测漏压力可以在3-5个巴即可。 序号 工序 容易出现的 质量问题 （控制重点） 缺陷描述 原因分析 控制要领 1 切片 A印涂工序与 评审单不符 产品内涂工序与合同评审不 符，有内涂变成无内涂产品或 无内涂变成有内涂产品； 1. 印铁内涂工序漏涂或多涂； 2. 合同评审出错。 1. 切片前先查阅评审单印铁一栏，检查表面涂料与内 涂料所填内容与待切铁片实物是否一致； 2. 查阅评审单所用顶底盖是否有内涂、焊缝是否需要 内补涂，并与待切铁片实物对比是否一致，有异常 及时汇报。 B直角度超标 直角度超标，焊接时容易出现 漏罐爆罐。 调机不良或设备运行不稳定 切片时做好首检，做好过程抽检，发现直角度偏差及 时通知停机处理。 C横竖纹混铁 片混放 横竖纹铁片混放在一起，特别 是次品片，焊接时电流极不稳 定，容易造成漏罐。 1. 来料铁片混放； 2, 切片时未按要求区分开。 1. 同批产品使用同一种马口铁； 2. 针对次品挑片，横竖纹铁片必须区分开。 2 焊 缝 A焊接漏罐 通常为焊缝裂口造成 焊轮磨损、电流偏大或小、焊接搭接 量偏大或小、错位、定径模具调整不 当、成型铜线偏小、铜线导轮轴承磨 损、切片直角度偏差等。 1. 监督水浴测漏员工的工作积极性和工作态度，并经 常向测漏员了解抽测漏罐情况，以便及时作出对 策； 2. 监督操作工自检，特别是新员工； 3. 一旦发现有漏罐，监督车间扣罐，每次漏罐要求每 台封口扣罐不小于500个，视漏罐时段和严重情 况，扣罐数量会增加； 4. 如长时间焊机不稳定，出现漏罐次数多，则这段时 间所生产的罐都要扣下全检。 B焊接爆罐 通常为焊缝裂开，是一个严重 的质量问题，影响人身安全。 假焊，焊点不牢固，焊缝易撕裂开， 电流严重不足、烧火花、切片直角度 严重超标。 1. 多向测漏员了解测漏情况，以便及时作出对策； 2. 监督操作工自检，特别是新员工； 3. 提醒操作工焊机开机、特别是焊机卡罐后开机的 第一个罐身必须检起，因为焊接的第一个通常有异 常； 4. 一旦发现有爆罐，监督车间扣罐，每次漏罐要求每 台封口扣罐不小于1000个，视爆罐时段和严重情 况，扣罐数量会增加； C焊缝发黑 焊缝整条发黑，或头尾两端 出现发黑。 1. 氮气保护不足； 2. Z巴氮气保护装置异位； 3. 风扇对准氮气保护设备吹。 1. 提醒车间氮气快用完时及时更换； 2. 提醒车间每次更换氮气后，开机前做好外观首检； 3. 氮气保护设备旁边不允许吹风扇； 4.过程按要求进行自检、抽检。 3 补 涂 烘 干 A漏涂、补涂不 均。 焊缝无补涂或局部位置未涂 上、补涂带厚薄不一，用20 硫酸铜溶液浸20秒会出现锈状 腐蚀。 1. 涂料用完未及时更换。 2. 涂滚轮停止转动。 3. 毛笔扫接触焊缝处不够均匀， 造成补涂不均。 1、时刻提醒车间涂料快用完时及时更换新涂料； 2、经常检查涂滚轮是否正常转动； 3、毛笔长时间使用会造成毛刷受损，造成补涂料接触 不均匀，应及时更换毛笔。 B补涂不干 补涂不干，会产生脱皮，严重 的造成封口轮积有涂料，经常 卡罐、封口不良。 1. 烘干温度不够； 2. 涂料粘度调整不当； 3. 毛笔扫未调整好或毛刷已损坏。 1. 提高烘干温度，重新调整涂料粘度； 2. 调整毛刷使补涂料厚薄一致。 4 翻 边 翻边不均匀 顶底翻边不均匀，大小不一， 有明显起皱，翻边量过大。 1. 翻边轮已磨损； 2. 翻边量调整不当。 1、发现翻边不均匀时，要提醒车间及时更换翻边轮； 2、翻边量已作为品管专检项目， 3、发现超出标准的及时通知停机调整。 5 封 口 A用错盖 使用的顶盖或底盖与合同评审 单不符 1、叉车工叉错盖； 2、未按评审单要求做好首检工作； 3、盖的标识