医用铜管钎焊的质量控制

医用铜管钎焊的质量控制 【摘要】医用气体管道系统是医疗设施硬件中的重要组成部分之一, 符合卫生学要求的优质铜管是医院进行抢救、治疗和检测的有效保证。铜 管作为优质管材代表，在医用气体工程中应用广泛，其施工质量紧密联系 着医院使用时的安全性、有效性和可靠性，因此其管路系统焊接质量控制 尤为重要。本文从施工准备阶段、焊前控制、焊中控制、焊后控制和焊接 缺陷预防几个焊接管理要素进行了详细分析，总结阐述了医用铜管焊接 质量管理控制的相关经验。 【关键词】铜管；钎焊；质量控制 、八 、- 1. 刖B 薄壁铜管在医用气体管道系统中广泛应用，特别是在医用氧气管道， 而薄壁紫铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易的连接方法是搭接钎焊, 而铜管与其他金属管道相比，其钎焊的焊接性是最好的，既可实施低温的 软焊接，又可实施高温的硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优 良，操作简便。因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。 薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到医用氧气管道的 卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜管应用最成熟的钎焊方 法为采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜磷硬焊接，以及小口径铜管采用无 铅锡钎料或无铅锡银钎料的锡软钎焊两种。 2. 施工准备阶段 1 图纸会审 应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；施工图 中的材料标准、数量审查；图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； 管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准 有无矛盾；设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否 为有效版本；设计有无漏项；焊接技术人员或焊接质检员应根据图纸给出 的材质类别、规格、PQR等技术参数编制施工方案或技术措施，并经过审 批；施工前向相关管理人员及施工人员作详细的技术、安全交底，并形成 书面记录。 2 焊接工艺评定 在确认了材料后，应对被焊材料进行焊接工艺评定，其目的在于检验、 评定拟定焊接工艺的正确性、是否合理、是否能满足产品设计和标准规定， 评定施工单位是否有能力焊接出符合要求的焊接接头，为制定焊接工艺提 供可靠依据；因为目前我国标准NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评 定中没有适合于薄壁铜管承插钎焊焊接工艺评定的规定；所以暂应参考 美国ASME标准或美国焊接学会AWS B2. 2/B2. 2M等规范的有关规定，进行 焊接工艺评定试件的坡口加工、组对、清理及检验。焊接工艺评定报告亦 可参照上述美国规范的格式填写。评定试件应由技能熟练的、持证焊工施 焊；焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报 告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签； 3 编制焊接工艺文件 焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定选择合适的医用铜管焊 接工艺，编制焊接作业工艺文件和焊接技术措施，施焊过程严格按照工艺 文件要求的参数执行，这是保证医用铜管焊接质量的重要环节。其主要内 容包括如下方面 1）结构形式、采用的材料种类及技术要求； 2）焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式； 3）采用的焊接方法、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程中预热及层 间温度的控制； 4）焊后处理工艺、焊件检验方法及焊接质量要求。 （4）焊工选用 焊缝质量与焊工的操作技能和所具备的专业知识密切相关，为确保医 用铜管的焊接质量，应当严格审查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施 焊的厚度范围是否与其焊工合格证上的项目一致，并在有效期内，还应 对施焊焊工进行技术交底。 3. 焊前控制（焊前检查） 在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行 检查，保证满足焊接的条件。 （1）对焊接设备检查 为保证焊接质量，应定期对焊接设备进行全面的检查和维护。并定期 对焊接设备的仪表示进行校验，确保焊接所使用的工艺参数的正确。 （2）对焊接材料的检查 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料（钎料、钎焊剂、保护 气体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了 保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之 前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。对焊接原材料 的质量控制主要有以下措施 1）加强焊接原材料的进场验收和检验，必要时要对其理化指标和机 械性能进行复验。 2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质 量的追踪控制。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追 踪控制其质量。 （4）确定焊口编号 焊口编号的编制，应依据设计施工图纸进行编制，目的在便于对焊口 进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接 质量、数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置等内容。工程施 工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映 由焊工施工质量，一旦出现不合格焊口，便于返修，也可以了解到各焊工 的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保 证焊接质量。 （4）阀门、管道、管件等脱脂 阀门、管道、管件等在安装之前要按照工艺要求进行脱脂处理。阀门、 管道、管件等的脱脂质量是很重要的，不仅要保证阀门、管道、管件等的 脱脂质量，让管道顺利安装，还需要在脱脂之前预先编制好详细的方案, 并对脱脂全程进行合理、有效的控制。 （5）环境对焊接的影响 焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。一般情 况下，湿度超过90、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规 定的温度时，应采取有效的保护措施。4.焊中控制（焊接操作） 铜管钎焊的管口组对、焊接操工艺过程是焊接质量控制的关键环节， 焊接技术人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。铜管钎焊的 操作程序主要有以下几点 1）修正管口边缘，并去除毛刺，管口不应有裂纹、破裂或其它缺陷。 同时将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净，用 钢丝刷或砂纸清除氧化物，用丙酮等有机溶剂清除油污。 2）在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎 剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。 3）将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，一 般铜管的承插长度在5mm-15mm,（注壁厚大于0. 6mm直径大于8mm的管, 其承插长度不应小于8mm）；毛细管的承插长度在10mm-15mmo若承插长度 过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出 现焊堵现象。若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。 4）用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎 焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。 5）用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料 不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若 钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加 热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头