国家大剧院工程(戏剧院部分)无质量通病设计

1工程概况 国家大剧院工程（戏剧院部分）为现浇框架剪力墙结构，箱型基础。地下 主要有三个主要标高层，地上有七个标高层。基底标高为-26. 5米，檐 高21.72米，建筑面积35000平方米。本工程为国家重点工程，也是城 建集团的窗口工程，其结构工程质量目标为结构工程长城杯。为了确保 质量目标的顺利实现，特编制此防治质量通病措施。 2钢筋工程 2. 1钢筋表面锈蚀 原因分析（1）露天堆放，受雨雪侵蚀； （2）环境潮湿，通风不良。 预防措施（1 ）在钢筋堆放场地内砌筑砖地梁，确保钢筋堆放离地不小 于 30CM; （2）雨雪天，对钢筋进行苫盖。 2. 2钢筋冷弯性能差 原因分析（1）钢筋含碳量过高； （2）钢筋表面有裂缝、结疤或折痕。 预防措施（1 ）认真查验钢筋出厂合格证，及时做原材试验，超出含碳 量要求的钢筋予以退场； （2 ）钢筋进场后认真进行外观检查，有裂缝、结疤或折痕现 象者一律退场。 2. 3钢筋污染 原因分析（1）施工机械管路漏油； （2）脱膜剂涂刷不均匀； （3）浇筑混凝土时，砂浆附着在外伸钢筋上。 预防措施（1）在作业面上使用施工机械时，铺设垫板以免机械漏油污 染钢筋； （2）脱模剂涂刷均匀； 3 浇筑混凝土前，在伸出结构的主筋上套塑料套管。 2. 4钢筋保护层不准 原因分析1保护层砂浆垫块厚度不准； 2 垫块少； 3 无保护楼板上筋免踩踏措施。 预防措施1楼板钢筋采用塑料垫块，确保保护层厚度，防止垫块被 压坏；墙体采用梯凳筋取代垫块，确保双层钢筋网片间 距和保护层厚度，顶撑端头做好防锈措施；梁柱采用环 形塑料垫块；墙柱模板上口设定距框，控制上口保护层； 2 严格按技术交底要求，放置足够数量的垫块； 3 严格按技术交底要求制作和放置马凳。楼板上层钢筋直 径小于10MM时，铺设竹胶合板，保护主筋免踩变形。 悬挑部位设足够马凳确保主筋位置。 2.5钢筋网片主副筋位置放反 原因分析操作人员不熟悉图纸，疏忽大意，对主、副筋位置不明确。 预防措施技术人员要熟悉图纸，认真向操作人员进行技术交底。 2. 6弯起钢筋方向错误 原因分析钢筋绑扎疏忽，没有对操作人员认真交底，造成错误。 预防措施对操作人员认真交底，成品钢筋挂标志牌，提醒操作人员注 意。 2.7墙、柱主筋位移 原因分析1墙、柱插筋没有与底板或下层钢筋固定或固定不牢靠； 2 混凝土浇筑时，没有专人检查修整钢筋； 3 控制墙体钢筋保护层措施不当。 预防措施1墙、柱插筋应与底板或下层墙、柱固定牢固，插筋位置 无法固定时，加设一排附加筋，绑扎牢固。浇筑混凝土 前再校正一遍，避免钢筋发生位移； 2 浇筑墙体混凝土时，设专人检查修整，浇筑操作尽量避 免碰钢筋； （3）墙、柱上口设置定距框，确保钢筋间距及保护层厚度。 2.8同截面钢筋接头过多 原因分析（1 ）钢筋配料时疏忽大意，没有放样图，或未认真考虑下料 长度； （2）没有按放样图绑扎，造成接头重叠； （3）没有按搭接或锚固长度绑扎； （4）分不清钢筋位置在受拉区还是受压区。 预防措施（1）及时将放样图进行交底，做到配料单、放样图、料牌三 者统一，且注意钢筋分段加工存放； （2）理解规范同一截面的含义，并对操作人员进行详细交底； （3）分清受拉、受压区，明确钢筋搭接位置和搭接、锚固长 度。 2.9箍筋加工尺寸偏差大，弯钩长度不符合要求 原因分析（1）下料不准，箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有 严格控制弯曲角度。一次弯曲多个钢筋时，没有逐个对 齐； （2）箍筋下料长度不够，致使弯钩平直长度不足。 预防措施（1）箍筋的下料长度确保弯钩平直长度的需要，平直长度不 宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩呈135度； （2）成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控 制弯曲角度。一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个 对齐，成型后进行检查核对，发现误差时调整后再大批 加工成型。 2.10钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求 原因分析（1）钢筋配料时，没有认真熟悉图纸和规范对搭长度的要求, 配料时疏忽大意； （2）钢筋加工时控制不严，钢筋下料长度不足。 预防措施（1）钢筋配料时认真熟悉图纸，严格按图纸要求和规范规定 进行配料; （2）严格按照料表进行加工，提高加工精度。 2. 11钢筋绑扎不符合要求 原因分析（1）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋； （2）绑扎搭接接头绑扣不足。 预防措施（1 ）严格控制箍筋加工尺寸和绑扎质量，确保主筋绑扎到位。 （2 ）绑扎搭接接头至少绑扎3个绑扣。 2.12偏移主筋矫正不符合要求 原因分析未按技术交底要求的16坡度进行矫正。 预防措施（1）发生钢筋位移时，未经技术人员许可，任何人不得擅自 进行处理； （2）严格按照技术交底的具体要求进行处理。 3模板工程 3. 1板模板缺陷 原因分析（1）板下支撑底部不牢，建浇筑过程中荷载增加，支撑下 沉，模板下挠； （2）板底模板不平，相邻板面高差超过允许偏差范围； （3）板底标高偏差。 预防措施（1）板模板下支撑应有足够的强度和刚度，支承面要牢固； （2）控制相邻板面高差在允许偏差范围； （3）支设顶板模板前，应在墙柱上口弹出顶板模板支设控 制线，严格按照控制线进行施工、检查。 3. 2墙模板缺陷 原因分析（1）对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根未设导墙，模板根 部混凝土接触面不平，缝隙过大。模板支撑不当。 （2）模板拼接不严，拆模时间过迟。 （3）脱模剂涂刷不好。 预防措施（1 ）模板应拼接严整，对拉螺栓拉紧； （2）设模板导墙，模板面刷好隔离剂。 3. 3顶板中部下挠，板底不平 原因分析1板模板背肋尺寸不一或间距过大，模板面板薄厚不均； 2 下部支撑未加拉杆和斜撑，支撑稳定性差，支撑上标高 未找正。 3 模板铺设完后没有用水准仪找平调整标高。 预防措施1按模板设计要求的断面和间距布置纵横背肋，并拉通线 找平，特别是板四周的背肋应保持在同一标高上。同种 板材应集中使用，不得混用，以确保板面标高一致； 2 板模板的下部支撑应有足够的强度和刚度，按方案确定 的间距设置支撑，支撑在土地面上时，应夯实垫通长脚 手板，在楼层地面上也要垫通长脚手板；支撑上标高找 正后，拉好水平杆及剪刀撑，确保其稳定性； 3 板铺完后应用水准仪校正模板标高，并用靠尺找平。 3. 4轴线位移 原因分析1轴线定位偏差； 2 墙柱根部和上口模板加固措施不利，造成墙厚的偏差 过大，位置不准确； 3 验收时未拉水平、竖向通线； 4 不对称浇筑混凝土，造成挤偏模板。 预防措施1提高测设精度，严格执行验线制度，确保定位准确； 2 在墙、柱钢筋的底部及上口设置控制墙厚和位置的支顶 钢筋，确保墙位置的准确。 3 验收竖向结构模板时，应拉水平及竖向通线；混凝土浇 筑过程中，应保留通线，随时进行校核