地铁工程竖井及横通道施工质量保证措施

地铁工程竖井及横通道施工质量保证措施 1.1质量保证体系及管理结构 项目质量管理应横向到边、纵向到底，对施工过程施行 全面质量管理，贯彻执行IS09000质量保证体系，建立完善 的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制程序，通过 全员、全过程、全面的控制，实现工程施工质量达到一次性 验收合格率100。 1.2质量管理措施 1、全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念。 2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家 验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文 件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。 3、加强质量管理的宣传教育力度，使每一个员工及施 工人员牢守树立“诚信创新永恒，精品人品同在的企业价值 观，全面贯彻“质量管理精益求精的管理方针，全面推动质 量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的 质量控制。 4、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、 质量员及有关操作人员进行业务学习，并成立技术质量攻关 小组，研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC 小组活动。 5、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工 人创优的积极性。 6、保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养 机械设备、操作工具的质量。 7、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验 标准和施工组织设计要求组织施工，并制订切合实际的操作 工艺。 8、认真做好施工工程的定位等测量工作，确保工程精 度。 9、项目质量员对工程同步进行质量检查、监督，并组 织定期、不定期质量大检查，每月不少于二次，发现问题及 时通知整改，做好资料的收集、整理和自查工作。 10、以认真、诚恳的态度接受或邀请上级部门相关质量 检查，对于上级部门检查提出的相关问题，及时进行整改并 回复。 1.3现场质量控制措施 1、施工前，由工程技术部对现场所有人员进行技术交 底工作，对施工工艺、施工图纸、质量要求等向施工队操作 人员进行详细的交底。 2、彻底贯彻交接班检查精神，严格落实“三检制”，即操 作人员自检、班与班之间互检、质量员和监理专检，上道工 序未经检验合格，下道工序不得施工。检查内容必须有记录 和整顿措施，记录要齐全，确保各环节施工质量符合要求。 3、做好测量放线工作，严格控制竖井及横通道的平面 位置和标高，实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果 认真记录计算，并记录清楚，以便复核，并对主要控制桩进 行保护。 4、原材料必须有生产合格证、检验报告，进场要进行 清点验收，并按规范要求进行复检试验，经复验合格方能使 用。对不合格物资要按规定进行处理，不准发放不合格物资。 所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和 配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。每5根桩 应制作抗压、抗渗压力试件一组，并做好记录。 5、钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格方能 使用。按规定对焊钢筋取样进行力学试验，以300个接头为 一批，从中随机切取6个接头，3个做拉伸试验，3个做弯 曲试验，及时取样、送检，出试验报告，并对报告数据负责。 6、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行归家产 品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等 缺陷；焊剂不应受潮结块。 7、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证上岗。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，并对 焊接施工工艺及安全注意事项进行技术交底。 8、焊缝厚度应符合规范及设计要求。焊缝表面不得有 裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷, 焊缝应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面缺陷 超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过 大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、貌等方法去除，必要时 应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应 进行焊补。 9、阴雨、大风等天气不宜在现场施焊；必须施焊时， 应采取有效地遮蔽措施，保证焊缝质量。 10、组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上 道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。 11、所有资料由工程技术部和现场技术人员负责统一收 集、整理、存放，并按要求上报监理、业主等单位审批。 12、成品保护 ① 施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。 ② 合理安排各工序的施工时间及施工作业顺序，并加强 施工中的管理与协调，采取有效的技术措施避免对成品、半 成品的损害。 ③ 根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、铺盖草 垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆、标识、树立目标牌或 专人看守等。每道工序完工，经检验、试验合格后，施工班 组应按照相应的防护措施做好工序成品防护工作，由班组长 做好工程防护记录，值班工程师复查工程成品防护情况，做 好检查记录。成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而 更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之 前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格， 严禁下道工序作业。 ④ 对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补 救，对责任者给以罚款处理。混凝土浇注前，对预埋件作一 次全面检查测试，不合格者予以纠正或更换（支承块），以 确保位置准确，埋设坚固。 ⑤ 在材料、半成品、成品搬运时，要轻拿轻放，有一定 的保护措施，防止搬运过程中发生变形或破坏，防止搬运过 程中造成破坏其他成品。 1.4关键工序质量保证措施 1、暗挖隧道初期支护质量保证措施 区间暗挖隧道采用人工开挖，开挖允许偏差见表1.4-1。 隧道初期支护采用格栅钢架锚喷结构，其锚杆要定期检查, 其允许偏差见表1.4-2。 隧道开挖允许偏差表表141 序 号 项目 允许偏差 检查频率 检验方法 范围 点数 1 进尺间距 5cm 每20米 5 用钢尺 2 净空 5cm, -0 10 用钢尺 3 台阶间距 0, -Im 5 用钢尺 锚杆施工允许偏差表表142 序号 项 目 允许偏差 检查频率 检验方法 1 孔深 5 cm 3点/5米 用钢尺 2 孔径 5 mm 3点/5米 用钢尺 3 锚杆长 5cm 3点/5米 用钢尺 4 拉拔力 试验要求 3/100 根 拉拔器 5 间距 10cm 5/5米 用钢尺 6 垂直度 10 5根/5米 量角器 1格栅钢架工程 ① 初期支护的格栅钢架，其原材料必须符合设计要求和 施工规范规定。 ② 现场加工格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于 施工。 ③ 格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要 求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅连接应圆顺。格栅钢架试拼装允许偏差见表1.4-3,格栅 钢架架立允许偏差见表1.4-4。 格栅钢架试拼装允许偏差表表1.4-3 序号 项目 允许偏差mm 检验方法 1 周边允许偏差 30 尺量 2 平面翘曲 20 尺量 格栅钢架架立允