基于PDCA循环方法沥青路面质量动态管理探究

基于PDCA循环方法沥青路面质量动态管 理探究 摘要对于质量管理，是承包商通过质量控制方案对沥青 路面生产过程控制保证沥青路面质量满足合同及规范要求， 确定检验哪些质量控制指标、检测哪些生产项目或工序，才 能防止不合格的材料及施工方法用于工程项目，同时确定适 宜的检验方式以确保检验的及时性。而本文就是对基于 PDCA循环方法的沥青路面质量动态管理进行的研究。 关键词PDCA循环法沥青路面质量动态管理 Abstract for the quality of management, is the Contractor through quality control on asphalt pavement production process control to ensure quality of asphalt pavement to meet the contract and specification requirements, determine the inspection which inds for quality control, detection which production projects or processes, in order to prevent unqualified materials and construction s for the engineering project, and determine the suitability of the inspection to ensure that inspection time. And this paper is based on the PDCA circulation of asphalt pavement quality dynamic management research. Key words PDCA circulation , asphalt pavement, quality, dynamic management 中图分类号TU522. 16文献标识码A文章编号 1. 沥青路面质量管理计划编制（P阶段） 此阶段是路面施工前的准备计划阶段，也就是事前控制 阶段。 1. 1根据工程项目特点编制计划方案及控制目标 沥青路面施工是一个多工序、多步骤的系统工程，质量 控制应对材料、机械设备以及人员等进行全面管理，在质量 控制方案制订时应满足如下要求 （1）施工前提交QC方案供建设单位审查和批准。 （2）应配备具有相应资格的试验员和技术员。 （3）确定各种材料和工序检验和检测的项目及试验频 率。 （4）绘制质量控制图，明确控制图的内容、形式和数 据更新周期。 （5）提出用于控制图的质量控制指标。 （6）提出质量超出要求范围时所采取的应对措施及责 任人员。 （7）确定用于QC活动的质量特征，如沥青含量、体 积指标、密度、级配状况、摊铺及碾压温度。 8 抽样、试验方法和试验频率需确定合适及详细 的抽样方式、检测检验过程和抽样频率，取样频率要兼顾试 验数据具有代表性、可判断性以及可操作性。 沥青路面质量控制QC的方案应具有及时发现施工过 程的质量偏差，及时纠正的特点。在进行沥青路面全面质量 过程动态质量控制时，应保证与路面质量相关的各个指标满 足规范要求及设计文件的要求。各关键指标的波动在允许的 波动范围之内，通过质量控制确保路面质量稳定。 2. 沥青路面施工质量过程动态管理D阶段 本阶段是质量管理的实施阶段即是施工质量管理的事 中控制。本阶段涉及工程项目施工的全过程。在沥青路面施 工中，影响沥青路面施工质量的主要因素有“原材料及成品 沥青混合料、人、机械设备、配合比设计、施工工艺及环境 条件，项目质量的施工控制也就是对这些因素的全面质量 控制。 2. 1原材料控制 原材料的优劣直接关系到沥青混合料的性能，若集料粘 附性较差，则混合料的水稳定性能就低，集料的规格不好则 混合料的级配不易控制，现场路面不均匀程度加剧，若沥青 性能不合适，则影响沥青混合料的力学性能。因此，在项目 进行初期应对原材料进行严格控制。沥青混合料原材料质量 的控制需要施工方、监理工程师、建设单位及材料供应商的 协作，在控制时做到收、发、储、运等环节的管理。施工方 应建立材料质量控制管理体系，从材料员、质检员到项目经 理都要重视材料的质量控制工作。材料必须进行检验，合格 后方能进场，所有原材料应满足规范及设计文件的要求。 2.2人员控制 由于沥青路面的施工需要具备较高的专业技术能力，因 此，在组建项目施工队伍时，应具有相应的专业知识及工作 经验，对于如焊接等技术要求高的工作岗位的人员应具有相 应的资格证书并具有熟练的操作能力。在项目进行之前，应 聘请专家对施工相关的技术人员及质量管理人员进行业务 培训。各岗位应配备足够的人员。建立项目经理、技术负责 人、施工班组长、操作者和专职质量检查员等工程项目各类 人员的质量责任制。 2. 3机械设备 首先应根据各施工工序的需要配备机械设备，对机械设 备的性能、型号、规格及数量进行控制，并对设备进行试运 行，确保设备运转正常。对设备实行“定人、定机、定岗” 制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作 规程，防止出现安全质量事故。 2. 4生产配合比设计 沥青混合料的配合比设计主要包括确定集料级配、确 定最佳沥青含量、检验设计沥青混合料的体积组成、沥青混 合料的路用性能验证等，在整个这些内容完成并验证合适之 后，才是一个完整的配合比设计。 热料仓材料的取样和筛分对于生产配合比设计的准确 性有着非常大的影响，热料仓的矿料可以直接从仓中取，也 可以放出后再取，调试过程中采用将矿料从料口接出，以避 免其中的细料损失，放出矿料后采用四分法逐步将料分成所 需要的重量进行筛分。在进行拌合机调试时按照正常生产的 效率来进行，等到机械稳定以后进行取样。 由于拌和机本身有系统误差，有时配合比的调试需要多 次调整才能完成。在调试拌和机时，首先对级配进行验证， 选定适宜的级配组成以及粗、细三个级配，以目标配合比设 计的最佳沥青含量试拌，进行抽提验证级配的偏差，根据拌 和机的偏差确定最终选定的矿料级配；然后根据已选定的矿 料级配采用最佳沥青含量以及0.3进行二次拌和，最终确 定最佳沥青含量。 为使生产配合比级配特别是关键筛孔通过率与目标级 配相接近，应根据目标配合比级配曲线进行调试生产配合 比。生产配合比设计首先根据现场原材料对冷料比例进行微 调，然后进行二次筛分后取热料仓材料进行各项指标试验与 筛分，根据筛分结果调试生产级配。调试首先采用粗中细三 条级配曲线，同一个沥青含量对级配进行验证，然后根据对 三个级配的抽提筛分结果进行分析对级配进行微调，最后进 行沥青含量调整，沥青含量根据目标配比最佳沥青含量按原 材料进行调整0. 3进行试拌，对最佳沥青含量进行验证调 整。根据试验结果对拌合站热料仓进行调整，并且在调试过 程中对混合料体积指标进行验