维考核装置双轴滑台设备二36

C数控机床 （靴床）实 训考核装 置 D 2套 24万 C双轴坐 标滑台实 训设备 D 6台 12 数控机床（车）实训考核装置及双轴滑台实训设备技术指标 （数控机床实训考核装置及双轴滑台实训设备共8套） 一设备组成 FANUC Oi TD数控车床实训设备应控制架、数控系统、PMC单元、伺服进给 单元、机床控制电路、伺服变压器、电气安装网孔板等组成。各进给轴由伺服电 机控制，主轴由变频器控制，刀架采用4工位电动刀架，根据岗位技能要求， 学生可以进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PMC 编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。立式结构符合真实的 数控电气安装环境，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。 投标商需提供并证明具有此类数控维修设备的发那科应用中心建设的成功 案例。 实训设备采用模块化的结构，单独配置双轴滑台来满足数控机床机电联调的 技能训练要求。 1. 配置智能化故障维修系统。 通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学 生数控机床维修能力，配合计算机软件可以实现学生登录、自动评分、成绩统计 等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大 大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套综合的数控技术设备。 2. 电源部分 设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自 动动作。电机旋转部分带有机玻璃防护。 3. 双轴滑台 采用可拆装的机械结构，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝 杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训。 双轴滑台模块整体为轻便的45号钢与工业铝材，结构上采用模块化，下装有 滑轮，可以自由移动，和各实验台配合，完成机电联调。 4. 控制台架表面采用铁质饭金亚光喷塑处理，立式结构，正面装有手柄，台架底部 采用万向脚轮方便移动，万向脚轮带自锁定位装置。实训台架的正面包含数控系统 与机床控制面板，安装方式采用方形活动孔进行安装，方便调整，采用的机床控制 面板需要是数控机床中实际应用的面板，该设备需具有机床面板加密功能，机床面 板中带7段数码管作为刀号显示，主轴的倍率采用两个按键完成升降速控制，面板 中还包含系统启动、停止、循环启动、中停、急停按钮、手轮（手摇脉冲发生器）、 手轮轴选择开关、进给倍率开关等，程序保护采用软开关。机床控制电路的元件采 用高密度网孔板安装，可以根据实训项目需要自主设计安装方案。伺服变压器、控 制变压器、电源输入插座、接地端子等安装在台架下部，与控制台架采用航空接插 件进行电路连接。台架底部采用万向脚轮方便移动，万向脚轮带自锁定位装置。电 路部分包含主电路、控制电路、伺服电路、PMC电路、智能化考核电路等，自上而 下进行布局，且可以根据课题要求进行任意调整。 ① 实训设备的总供电采用漏电保护过载保护、短路保护。机床主电路采用4个断 路器对各回路单独进行控制，包含有机床总电源、刀架电源、伺服电源、控制电源、 主轴电源控制断路器。 ② 控制电路采用交流110V控制电源（由380/110V变压器获取）进行控制。系统部 分的控制采用直流24V。开关电源采用台湾明纬品牌，保证系统供电的稳定。 ③ 伺服电路的主电源采用3相220V经过MCC进行控制，同实际机床的控制方式相同， 伺服放大器采用FANUC B iSV20伺服放大器。 ④ PMC电路采用两块10模块（一块为24/16点输入输出，另一块为48/32点输入输 出），可以进行10地址的设定实训，各模块包含输入、输出单元。 ⑤ 智能化考核电路采用集成方式（通讯方式采用TCP/IP协议），故障点数大于等于 16个。 ⑥ 伺服电机采用绝对编码器，带电池保护。伺服电机为FANUC BiS 8/3000电机， 设备配置2套发那科Bis系列交流伺服系统 ⑦ 主轴速度反馈米用1024光电编码器。 ⑧ 设备配置冷却电机系统和主轴电机系统 5 .每台设备配电脑推车 二部分实训项目举例 1. 滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装。 2. 十字滑台的机械安装 3. 检查导轨的平行度与直线度 三技术参数 1, 电源三相五线AC 380V10 50Hz； 2, 数控控制台尺寸长（mm） X 宽（mm） X 高（mm） 800 X 600 X 1800； 3, 整机功率W1.5KW 4, 漏电保护漏电动作电流W30mA； 5, 缺相自动保护、过载保护 6, 伺服电机扭矩4NM 7, 丝杠行程150mm 8, 丝杠参数（直径mm/螺距mm） 12/04 9, 双轴滑台外形尺寸长（mm） X宽（mm） X高（mm） 800X600X900；