脱硫[精品]——一单元01脱硫变A0BHT09充电

电气倒闸操作危险因素控制卡 ffi编号 操作开始时间年 月 日 时分操作终结时间年 月 日时分 操作任务一单元01脱硫变A0BHT09充电 危险因素与分析 具体控制措施 公用部分 1 走错间隔； 1 操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票 相符； 2 带地刀或者接地线送电； 2 送电前检查地刀确已断到位、检修设备所装设 的临时地线全部拆除； 3 执行操作时发生跳项、漏项； 3 严格按照操作票顺序执行,每一项操作完毕后 在操作票左侧打W”; 4 未正确测试送电设备绝缘或者绝缘不合格送电 4 正确测量设备绝缘且绝缘值合格,方可送电； 5 残余电荷伤人； 5 测量绝缘前后要对被测设备进行放电； 6 带疑问操作； 6 对操作票的任一项操作内容发生疑问，向值长 询问清楚后方可继续操作； 7 人员误操作。 7 严格执行操作监护制度和唱票复诵制度。 本票部分 1 一、二次设备接线不完整或接线有误。 1 送电前认真检查一、二次设备接线完整无误。 2 消防措施不完善。 2 带电区域准备好消防设施。 3 变压器充电，开关、变压器爆炸伤人。 3 在合开关前，就地人员远离开关、变压器。 作业成员声明我已掌握上述危险点预控制措施。在作业过程中，我将严格执行。 监护人操作人 电气倒闸操作票 .值编号 操作开始时间年 月 日时分操作终结时间年 月 日 时分 操作任务一单元01脱硫变A0BHT09充电 01脱硫变由冷备用状态转换为 运行状态 执行 情况 顺序 操作项目 操作时间 1 接值长令一单元01脱硫变A0BHT09充电; 2 确已阅读、掌握危险因素控制卡所列内容； 3 检查一单元01脱硫变A0BHT09冷备用良好，具备送电条件； 4 检查一单元01脱硫变A0BHT09低压侧开关AOBHJ01CA001在隔离位, 机械分合闸指示在分闸位“0”位； 5 检查一单元380V脱硫PC段母线联络开关A0BHJ02CA001在隔离位，机械分 合闸指示在分闸位0”位； 6 在一单元01脱硫变A0BHT09本体温控箱内合上温控器电源开关； 7 检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11在隔离位，机械分合闸指示在分闸 位“0位； 8 检查一单兀01脱硫变局压侧开关A0BBA11远方就地切换开关在就地位； 9 检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11二次插头给好； 10 在A0BBA11开关二次小室内合上控制电源小开关1ZK ； 11 检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11接地刀闸在分闸位，接地刀闸的三 个位置指示一致；（以后柜门内地刀的实际位置为准） 12 合上储能电源小开关2ZK ； 13 合上综保装置电源小开关3ZK ； 14 合上装置电压小开关DKK ; 15 断开交流电源小开关5ZK ； 16 将一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11摇至工作位； 17 检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11确在工作位，面板显示位置正确； 备注 执行 情况 顺序 操作项目 操作时间 18 WA0BBA11开关远方就地切换开关切至远方位； 19 联系值长,合上一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11 ,对一单元01脱硫变 第 一次充电； 20 就地检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11确已合好，机械分合闸指示在 合闸位1位; 21 检查一单元01脱硫变A0BHT09充电正常，本体及附属设备正常； 22 等待10分钟,联系值长，断开一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11，- 23 就地检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11确已断开，机械分合闸指示在 分闸位0位； 24 检查一单元01脱硫变A0BHT09停运; 25 等待5分钟，联系值长，合上一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11 ,对一单 元01脱硫变第二次充电； 26 就地检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11确已合好，机械分合闸指示在 合闸位T位； 27 检查一单元01脱硫变A0BHT09充电正常，本体及附属设备正常； 28 等待5分钟，联系值长，断开一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11 ; 29 就地检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11确已断开，机械分合闸指示在 分闸位0位; 30 检查一单元01脱硫变A0BHT09停运; 31 等待5分钟，联系值长，合上一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11 ,对一单 元01脱硫变第三次充电； 32 就地检查一单元01脱硫变高压侧开关A0BBA11确已合好，机械分合闸指示在 合闸位1”位； 33 检查一单元01脱硫变A0BHT09充电正常，本体及附属设备正常； 34 汇报值长”一单元01脱硫变A0BHT09充电操作完毕； 35 全面检查。 备注 执行 情况 顺序 操作项目 操作时间 备注 操作人 监护人 辅控长 值长