脱硫塔倒装安装施工工法

脱硫塔倒装安装施工工法 迪尔集团有限公司 戈树双 高胜民 张云平 1.前言 脱硫塔是火力发电厂湿法烟气脱硫系统中的关键设备，一般由底部环板、底板、壁板、内 部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件等组成。各部件均为分片或分瓣加工，现场组对 安装。塔体材质为Q235碳素钢，筒体壁板上薄下厚，内壁对齐，外壁为台阶式，塔帽为伞形平 齐对焊。 2. 工法特点 与传统的正装施工工艺相比，具有以下特点 2.1大大减少了高空作业，降低了危险因素，提高了施工效率，缩短了施工工期； 2.2大量减少了高空作业安全防护设施，减少了大型机械使用频率，降低了施工成本。 3. 适用范围 本工法适用于脱硫塔安装，也适用于类似脱硫塔的大型非标设备的现场安装。 4. 工艺原理 本工法采用倒装法施工，先从上部组装开始，依次从上到下提升安装。 5. 施工工艺 5.1工艺流程 底板组对安装顶部第一层壁板组对一层提升二层组对一►塔顶组对安装一►前三 步提升第三带板组对安装一然后逐层组对提升安装一下层组对安装与环板连接。在组对提 升安装过程中，逐层将不影响下步安装的脱硫塔内部部件进行组对安装，利用已设置好的吊装 机构及手拉葫芦进行逐层吊装。 5.2工艺操作 5.2.1提升设备的准备 1、手拉葫芦的数量，主要是依据手拉葫芦的最大承载能力来确定。 1最大提升荷载PmaxKPgPf K安全系数一般选1.3-1.4 Pg塔体最后提升的荷载 Pf塔体外需增加的附加荷载 2）手拉葫芦数量（N）的确定 NNPmax/Q N手拉葫芦数量（一般选择双数） Pmax最大提升荷载 Q手拉葫芦额定承载力 2、吊装柱的布置 吊装柱均布在塔壁内侧，尽量靠近壁板,以减少吊装柱的弯矩.每个吊装柱的稳定性影响整个 塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并在顶部和两侧分别用两根支撑杆加固连接,使所有吊装柱 呈辐射形连接成网状，这样的布置方式即可使单个吊装柱有足够的强度，又使所有吊装柱形成封 闭的整体，充分保证了吊装系统的稳定性. 3、胀圈的设定 为了保证壁板在组对和提升过程中不变形，并减少在壁板上大量进行焊接吊点，倒装时根 据塔体直径和重量设置胀圈。胀圈用钢板制作，截面为三角形，它的弯曲半径与塔体内径一致。 整个胀圈采取分段制作，各段再用螺栓连成几大段，各大段之间采用千斤顶把胀圈胀顶紧在塔 壁上。胀圈胀紧后在胀圈上端设置传力筋板，并焊在壁板上，数量可根据实际情况随着塔体的 增高而增加，位置在吊装柱的两侧部位，这样可以共同承受提升时塔体重量。 5.2.2底板支架及底板安装 底板支架安装前，与土建单位一起校定中心点，然后根据支架施工图详细尺寸放线，埋件 安装时必须用水准仪逐点测量，并用垫铁调整误差不超过1mm。底板支架与土建埋件接触紧密、 焊接牢固，检查合格后交土建单位二次灌浆。底板安装前应进行清理并检查二次灌浆层水平度； 底板安装时要紧贴支架其间隙不应大于1mm,支架的中心线应位于底板对接焊缝的中心。 底板焊接时，每隔500mm用一块直板加固以防变形。并按照由内而外、先短后长的顺序进 行焊接，焊接时初焊层可采取分段跳焊或退焊法，焊工均匀分布同时施焊，分多次焊接完毕。 焊缝表面应平整无明显翘曲，平面度允许偏差为土2mm/m2，总平面度允许偏差为3mm。 底板组装过程中，应采取防水措施，严禁水渗入或流入底板与基础之间。 5.2.3支墩安装 底板安装完毕后，为了保证壁板安装时在同一水平面上，便于施工人员和施工用工、机具 进出，在底板上设置支墩。 支墩一般高350mm左右，用①273的无缝管制成，管子上下各焊接一块300见方厚10mm 左右的钢板。支墩安装时必须用水准仪逐点测量，并调整使高度误差不超过1mm。支墩下的钢板 与底板满焊。支墩的个数在壁板圆周上以间距不超过1米为宜。 5.2.4第一层壁板的组对 壁板组对前应在支墩上面划出壁板安装位置线，在壁板内侧以塔体内径沿圆周每隔500 mm〜700 mm点焊一个挡板。壁板组对是在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板 吊装就位，壁板靠紧内侧挡板后，再在壁板外侧焊接同样数量的挡板以保证塔体的圆度；然后 找平找正，纵缝焊口组对点焊，最后一道纵缝留为活口不点焊。待该层壁板全部吊装组对完成 以后，在内侧纵向焊缝上自上而下，每500 mm左右点焊一块弧形反变形板，除活口以外的其它 纵缝全部焊完后，将环形缝组对接近活口时，拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸在理论尺寸 误差范围内，最后切割多余部分焊接活口。 5.2.5胀圈和提升机构安装 当第一层壁板焊接完成后，按前面所述把胀圈安装在预定位置上，胀圈依塔体直径和重量选 择合适的方型截面并依据受力情况确定分段,可分为6段或12段,6段用三个手压千斤顶,12段用 6个千斤顶，依实际需要而定. 5.2.6第一层壁板的提升第二层壁板组对 提升设备安装完毕调试合格后，进行一层壁板提升，提升高度为高出二层壁板的板宽30 mm〜50 mm,提升达到高度后，进行二层壁板组对组对方式同一层壁板,二层壁板组对完成后，在 二层壁板上端外侧点焊多个限位板，使上下层壁板对接不错位.为了保证对口面均匀一致，在环缝 之间加垫板，垫板与设计要求的对口间隙相同.当上下壁板厚度不等时应保证内侧平齐. 5.2.7塔顶安装 当顶层壁板安装焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后进行塔顶组对安 装，组对安装时利用临时脚手架分片或分瓣与中心对称组对，组对完毕后应检查塔顶中心直径、 水平度和标高等无误后方可进行焊接。在组装塔顶时将其上面的各种附件同时安装。 5.2.8其余各层壁板及附件的安装 按照上述方法和步骤倒换吊装鼻和倒链安装提升第三层壁板，第四层壁板，直至最后一层 壁板的安装提升结束。最后一圈壁板的纵缝及上部环缝焊接后，使用经纬仪测量壁板的垂直度, 起吊后去除支墩并打磨平整，调整合格后落下倒链将壁板与底板靠近。最后一层壁板与底板的 环向内外侧角焊缝焊接。施焊时由数名焊工均匀对称分布于塔内外，采用分段退焊法，从同一 方向同时施焊。 在塔体倒装过程中，塔体外侧加强环、加强筋、平台梯子，按照图中的标高和位置在各层 壁板上同时安装，并按要求进行组焊，安装一层测量检查验收一层不得漏检，保证安装质量。 5.2.9烟道入口安装 先把烟道入口位置标高测量好，按图纸要求算出烟道入口与塔体相关线的尺寸，把相关线 标在塔体上，标出烟道入口水平和竖向的中心线，以及烟道入口上下端中心与塔体净距离以便 确定入口的角度。上述工作做好后，用吊车把烟道入口吊起，与塔体组对并点焊在塔体上，焊 点应在烟道入口外侧，焊接先从外部上端中心向两侧和端面焊接。先将外侧焊完后，在烟道入 口内侧，进行入口塔体壁板切割，切割从下向上进行，最后切割上端。在切割上端时，先在切 割壁板上焊好吊装环，并挂在吊车钩上。上述工作做好后，再把上端切开用吊车吊出。然后对 内侧进行焊接打磨。 5.2.10内部装置安装 塔体内的部件在塔体安装完毕后进行，塔体内的大的部件，从下向上安装，安装时用吊车 把从下部人孔不能进入塔内的部件从烟道入口处放入，