脱硫塔防腐喷铝施工方案

脱硫塔内壁防腐施工 技术方案 施工技术方案制定吉林省中盛防腐科技有限公司 施工技术方案确认 2013年1月7日 一. 编制依据 1、GB50726-2011工业设备及管道防腐工程施工规范。 2、GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 3、热喷涂铝及铝合金涂层GB9795-88 二. 施工技术方案 1. 施工前准备 施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防 腐质量、进度、安全，所以要高度重视。 1.1人员组织由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术 的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术 人员、参加本次工程施工。 1.2材料准备 施工前应备齐所用的各种材料 1.2.1喷铝用的铝丝 铝丝直径3mm,材质应达到GB/T12608热喷涂火焰和电孤喷 涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件中的要求，即含铝量 为99.5以上，且无油污。 1.2.2封闭涂层用的环氧树脂 选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及 检验报告应齐全。 1.2.3喷砂用的石英砂 应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1,石英砂粒度应 达到20-40目要求。 1.3、施工设备及器具准备 开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧 气瓶、乙焕瓶等）准备到位，并进行调试。 1.4、施工安全防护准备 要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安 全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。 2. 施工工艺 脱硫塔内壁喷砂除锈 检查合格后 喷铝 检查 合格后 涂刷环氧树脂封闭涂层涂刷高性能环氧树脂加强型防 腐涂层 检查合格后 交货 2.1理喷砂除锈 2.1.1施工前检查 脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序，喷砂除锈 前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查，塔内表面焊道要平整光 滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边 毛刺，否则要进行打磨处理。 2.1.2喷砂除锈 喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表 面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。 2.1.2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80且金属表面温度高于露 点温度3C以上的情况下进行。 2.1.2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分或油污，压 力应在0.6-0.8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制在 100-200mm之间，最少不低于80mm,喷射角应控制在45-60之间。 2.1.3喷砂后清理检查 2.1.3.1将塔内沙粒及杂物全部清扫出去，并用吸尘器吸净塔内所有金 属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位。 2.1.3.2由检查人员对塔内表面进行全面检查，塔内无尘无沙且所有金 属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部 位进行喷砂处理。 2.1.4喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰尘 从人孔或接管进入塔内。 2.2喷铝施工 脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后，不得用手触摸，并应尽快 进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过 2小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。 2.2.1喷铝环境和温度 一般喷铝温度为15C左右为宜，环境温度不得低于5C,相对湿 度小于80,金属表面温度应高于露点温度3C以上，在雨雪和大雾 天气不得在室外喷镀施工。操作前的准备 222操作前的准备 使用新的胶管时，应清除管内积尘，检查和调整金属丝输送速度, 喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡 紧，不许漏气，将压缩空气调在0.5-0.6Mpa之间，氧气、乙焕为瓶 装供应，氧气纯度N99.2,乙焕气纯度N96.5,氧气与乙焕管道 上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。 2.2.3操作工艺 223.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的 空气帽外10 mm以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧 气、乙焕、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调 整。压力控制范围为氧气为0.3〜0.6MPa,常用0.4MPa；乙燃气为 0.05〜O.IMPa,常用0.07MPa；压缩空气为0.5〜0.6MPa。喷枪点火时, 枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝 丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。 2.2.3.2喷射距离喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-150mmo 2.2.3.3喷涂角度喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80。左右， 以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂 层。 223.4送丝速度送丝速度一般控制在160〜200cm/min。 223.5喷枪移动速度为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适 当。一般约为300-400mm/s,两层之间的喷涂方向应相互垂直。 2.2.3.6喷涂时每层间隔当大面积喷涂时，每区域第一层喷镀完毕后， 应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10〜15分钟 方可进行下一次喷涂。 2.2.3.7喷铝涂层总厚度0.1-0.15mm,分2道完成。前一层与后一层必 须进行90或45交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。分 层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热 或涂层局部过厚等现象。 2.2.3.8喷铝涂层质量检查 2.2.3.8.1喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检 查。喷铝层外观和厚度检查外观用目测检查，涂层表面应无杂质、 翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪 进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于规定的最小厚度值 0. 10mmo 2.2.3.8.2喷铝层孔隙率的检查清除喷铝层表面的油污、尘土并进行 干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上 5-10min,试纸上出现的兰色斑点不应多于1-3点/cn为合格。如有 缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的 办法修补。 2.2.3.8.3剥离情况检查对喷涂层选定25 X 25mm的检测点，用硬刃 的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为5X5的小方格， 镀层不应产生剥离；采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部 位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现 象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15时，则为不合格，必须 重新喷涂。 2.3涂刷环氧树脂封闭涂层高性能环氧树脂加强型防腐层 2.3.1用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后方可涂刷环氧封闭涂层, 时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。 2.3.2涂刷环氧树脂三遍做封闭层，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型 防腐涂层，提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚 度达到 0.35-0.4mm。 2.321涂刷环氧树脂封闭涂层